Escolher o bucket elevator certo pode melhorar a produtividade, reduzir a manutenção e contribuir para a lucratividade. Mas quais critérios você deve usar para especificar o melhor bucket elevator para sua aplicação?
Aviso: Este texto foi originalmente escrito em inglês e traduzido com recurso a inteligência artificial.
Por Claus Weyhofen
Os elevadores de canecas são essenciais para o transporte vertical de uma ampla gama de bulk materials, desde pós como farinha crua e cimento até materiais grossos como clínquer. Usando um mecanismo de correia ou corrente, essas máquinas de alta capacidade e serviço pesado dependem de uma combinação de forças centrífugas e gravimétricas para ejetar o bulk material para fora de cada caneca quando atinge a altura desejada.
Belt and chain bucket elevators usam diferentes mecanismos de transmissão. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens. Neste artigo, vamos nos aprofundar um pouco mais nas diferenças entre um belt bucket elevator e um chain bucket elevator para que você possa decidir melhor qual é a escolha certa para você.
Um belt bucket elevator usa uma correia sem fim com uma polia, da qual as canecas são suspensas. A correia compreende uma série de cabos de aço, que suportam a carga, revestidos em placas de borracha para proteger o aço de impactos ambientais. Distâncias centrais de até 250 m são possíveis, com capacidades de transporte superiores a 3000 m3/h a uma altura de 200 m. Esta tecnologia normalmente apresenta baixo desgaste e maiores capacidades de transporte, tornando-a uma escolha econômica em termos de CAPEX e OPEX. Os belt bucket elevator também são relativamente menores do que um equivalente de correia de corrente, o que economiza em estruturas de aço e, portanto, reduz os impactos ambientais.
Um chain bucket elevator usa uma corrente sem fim com uma roda dentada não dentada e as canecas são fixadas por meio de suportes de caneca angulado que absorvem a vibração na corrente. Distâncias centrais de 70 m ou mais são alcançáveis, com capacidades de transporte de até 1900 m3/h a alturas de cerca de 70 m. Os chain bucket elevator realmente vêm à tona no transporte de bulk material quente, abrasivo ou granular, como calcário, escória e combustível derivado de resíduos (RDF). No entanto, os chain bucket elevator são geralmente mais caros para comprar e manter e têm uma vida útil mais curta sob a mesma tensão quando comparados aos belt bucket elevator.
Em última análise, a seleção de belt ou chain bucket elevator se resume a três critérios simples: temperatura, grain size e densidade aparente.
A temperatura é o fator mais importante na escolha entre um belt ou um chain bucket elevator. Os elevadores de correia podem operar felizmente por mais de 10 anos em ambientes de temperatura mais baixa (<130°C). Eles podem até lidar com a exposição temporária a picos de temperatura mais altos. No entanto, a borracha se deteriora quando sujeita a altas temperaturas por longos períodos. Se ficar muito quente, a borracha em um belt bucket elevator ficará dura, brilhante e formará rachaduras em sua superfície, um efeito conhecido como pele de elefante. Em última análise, ele vai descamar e rachar, expondo os cabos de aço internos à umidade que leva à corrosion. Os chain bucket elevator, por outro lado, operarão efetivamente sem deterioração em calor de 250°C e podem suportar picos de até 350°C. Então, para temperaturas extremas – quando os bulk materials atingem temperaturas acima de 130°C – você deve sempre optar por um chain bucket elevator.
Se as condições significarem que você opta por um belt bucket elevator, grain size é a segunda consideração quando. Este fator determinará se você deve optar por um modelo padrão ou para serviço pesado. Normalmente, grãos de até 25 mm podem ser manuseados com um belt bucket elevator padrão. Grain sizes entre 80 mm-120 mm exigem uma versão para serviço pesado.
Um parâmetro operacional adicional a ser considerado na especificação do belt bucket elevator é a densidade aparente. Para aplicações de menos de 2,3 t/m3, os elevadores de correia padrão são perfeitamente adequados. Aplicações de até 1,2 t/m³ de densidade provavelmente exigirão um belt bucket elevator de alta capacidade.
Ao aplicar estes três critérios simples, os fabricantes de cimento podem determinar se um belt ou um chain bucket elevator é a melhor solução para sua aplicação e, em seguida, refinar ainda mais o tipo de belt bucket elevator de que precisam. Trabalhando com seu fornecedor preferido, eles podem então refinar ainda mais parâmetros como a largura e profundidade da caneca, corrosion resistance e qualquer proteção contra explosão necessária para garantir que sua tecnologia escolhida ofereça o retorno ideal sobre o investimento.
