Os serviços de armazém e distribuição (WD) só terão um desempenho verdadeiro quando seus sistemas de inventário, classificação e distribuição atenderem aos seus requisitos precisos – não apenas agora, mas também no futuro.
Aviso: Este texto foi originalmente escrito em inglês e traduzido com recurso a inteligência artificial.
Normalmente, a seleção da solução é baseada nas necessidades de inventário ou nas necessidades de classificação.
Mas o que acontece quando um operador precisa de um sistema que possa atender aos requisitos de inventário e classificação? Vamos descobrir por que alguns sistemas são perfeitos para certos operadores de centros de WD, mas não necessariamente para outros.
Visite um armazém típico especializado em inventário e, provavelmente, uma solução automatizada, como um sistema de shuttle, estará em pleno funcionamento.
Tanto modular quanto escalável, o sistema de mercadorias para pessoa (GTP) é usado principalmente como um mecanismo de inventário para receber, armazenar e recuperar mercadorias.
Um sistema de shuttle projetado para um propósito específico pode servir a muitas funções. Estes normalmente incluem:
Tudo isso significa que um sistema GTP pode ser configurado como um buffer de inventário ou um sistema de coleta com recursos básicos de classificação. Não importa a configuração, a maior parte da capacidade do sistema ainda será alocada para necessidades de armazenamento, como processos de recebimento, armazenamento e atendimento.
Portanto, se um aplicativo precisar de uma combinação de um buffer de inventário e uma classificação de média a pesada, um sistema de shuttle não seria adequado.
No entanto, existe uma solução com ambos os recursos que seria um meio-termo perfeito.
Os centros de armazém e atendimento que procuram um meio-termo perfeito entre os sistemas de inventário e o sistema de classificação que só pode realizar a classificação terão uma grata surpresa com um sistema de bolsas.
O sistema de bolsas traz os processos de inventário e classificação para um ponto ideal – cortesia de uma variedade de funções e recursos benéficos:
Em termos de inventário, o sistema de bolsas tem uma classificação um pouco ‘inferior’ à de um GTP, mas superior em termos de velocidade de classificação.
O sistema de bolsas pode ser usado como um sistema de inventário inteligente e seu processo de buffer de lote oferece muito mais do que você obteria de um sistema de classificação de loop de alta velocidade. Mas se você precisar de um único sistema de classificação multifuncional para buffering, classificação, sequenciamento e até mesmo manuseio de devoluções de itens, o sistema de bolsas é a solução mais flexível e altamente automatizada.
Por exemplo, o sistema de bolsas pode ser útil como um bom buffer de consolidação antes do envio, porque pode atuar como um sistema de classificação e sequenciamento enquanto mantém o buffer de envio.
Figura 1: O que as tecnologias de automação oferecem em termos de capacidade de inventário e velocidade de classificação
O gráfico acima mostra uma comparação fácil entre o sistema de shuttle e um sistema de bolsas.
Um sistema de shuttle é mais inclinado para o lado do inventário, enquanto uma bolsa é mais inclinada para o lado da classificação.
Também é importante observar que, embora as duas tecnologias pareçam isoladas e atendam a requisitos diferentes, elas podem ser altamente complementares entre si.
Portanto, dependendo dos requisitos, a tecnologia GTP e de bolsas pode ser uma combinação perfeita, oferecendo uma solução com armazenamento de inventário, classificação e sequenciamento de velocidade média a alta.
Requisitos:
Vamos imaginar que existe um centro de atendimento que atende a uma configuração de distribuição omnichannel para um varejista de roupas esportivas online. Os pedidos são esperados o dia todo e uma consolidação de pedidos é necessária por local ou cliente.
Imagine que um cliente pede vários itens – como alguns sapatos, meias e camisetas – e esses pedidos chegam em lotes diferentes em algumas horas, mas devem ser enviados na mesma remessa. Em seguida, imagine que esses itens estão localizados em diferentes pontos dentro do centro de atendimento OU estão armazenados em diferentes compartimentos no sistema GtP.
Durante o processo de atendimento do pedido, o coletor sabe quais itens são necessários para o pedido, mas pode não ter acesso a todos os itens ao mesmo tempo. Eles pegam um item em uma caixa de remessa e, em seguida, têm que esperar que os outros itens cheguem ou sejam localizados.
É aqui que uma configuração de bolsa seria ideal. Neste caso, em vez de esperar que os outros itens sejam localizados ou manter a caixa de pedido aberta, o coletor coleta do GtP para um sistema de bolsas onde o pedido é ‘estacionado’ até que todos os outros itens estejam disponíveis ou localizados.
Neste caso, a bolsa está funcionando idealmente como um buffer de consolidação de pedidos que pode servir como um inventário temporário até que o pedido esteja pronto para ser enviado. À medida que os outros itens chegam, a bolsa que carrega o item anterior pode ser chamada de volta e outros itens podem ser colocados na caixa de remessa.
Além disso, se os itens devem ser coletados em uma determinada sequência, cada um dos itens do pedido pode ser coletado no sistema de bolsas e posteriormente sequenciado para ser coletado de volta na caixa de remessa. Aqui, a bolsa funcionaria como um sistema de classificação e também de sequenciamento.
Um sistema GtP, enquanto atua como o principal sistema de inventário, funcionará bem como um mecanismo de coleta, mas será um sistema ineficiente para classificar e sequenciar. Uma bolsa anexada ao sistema GtP atuará como um sistema complementar, adicionando a capacidade de sequenciar e classificar.
Este é um exemplo de como a bolsa traz o melhor de todos os processos e se integra a outro sistema para um desempenho operacional ideal.
Depois que o pedido é criado no sistema de atendimento, coletado e transportado para a estação de carregamento de bolsas, os SKUs serão carregados/atribuídos a uma bolsa – neste caso, serão três bolsas. Enquanto espera que todos os três SKUs estejam prontos para a consolidação do pedido, os SKUs já prontos esperarão no armazenamento de buffer.
Embora o acima possa ser tudo o que você precisa, há também um aspecto de sequenciamento que pode ser importante para o desempenho do sistema – e a satisfação do cliente.
Imagine um pedido em que um SKU é frágil e deve entrar na caixa como o último item. Fácil?
Sim!
Mas e se este for o caso para 2.000-3.000 pedidos por dia? Como você consegue armazenar todos esses SKUs sem perder o controle?
É aqui que a bolsa pode ajudar.
O outro aspecto de uma configuração de atendimento automatizada é o processo de digitalização.
Ao usar um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) ou um sistema de controle de armazém (WCS), você está criando uma pegada digital do inventário, permitindo rastreamento e controle. A base de qualquer processo de melhoria de operação é a capacidade de rastrear, controlar e corrigir.
Ao implantar um WMS/WCS, você estabelece o rastreamento; através dos dados surge um novo nível de insight. À medida que você rastreia, você pode controlar e, à medida que você controla, você pode tomar ações corretivas, o que lhe dá o poder de aumentar drasticamente a eficiência operacional e o rendimento.
A combinação de sistemas de bolsas e shuttles oferece uma solução robusta e adaptável para armazéns e centros de distribuição que precisam gerenciar processos de inventário e classificação de forma eficiente. Os sistemas de shuttle são ideais para lidar com inventário em grande escala, oferecendo escalabilidade e modularidade, enquanto os sistemas de bolsas trazem velocidade e flexibilidade para classificação, sequenciamento e consolidação de pedidos.
Essa combinação garante que as operações possam se adaptar às diferentes necessidades, incluindo armazenamento temporário de inventário, processamento de devoluções e manuseio de diferentes SKUs. Ao alavancar ambos os sistemas, as empresas podem otimizar o uso do espaço – especialmente em edifícios com tetos altos, onde o armazenamento vertical se torna crucial.
Além disso, a capacidade do sistema de bolsas de funcionar como um buffer e um mecanismo de classificação complementa o gerenciamento de inventário do shuttle, tornando a configuração geral mais eficiente e à prova de futuro. Além disso, a integração de ferramentas de digitalização como WMS/WCS adiciona uma camada extra de controle e insight, aprimorando a capacidade de rastrear, gerenciar e ajustar as operações em tempo real.
