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Comment justifier la mise en œuvre d'un système de manutention

Si votre centre de distribution envisage de mettre en œuvre un nouveau système de manutention, quels sont les facteurs à prendre en compte dans votre analyse de rentabilité ? Nous expliquons comment déterminer si une analyse de rentabilité peut être réalisée pour un investissement réussi.

Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.

Par Jonas Tersteegen et Gregor Baumeister

L’analyse de rentabilité de la mise en œuvre d’un système

Vous devez tenir compte de considérations générales lors de l’élaboration d’une analyse de rentabilité pour le déploiement de tout nouveau système, notamment :

  • Alignement avec l’entreprise : Comment le système s’aligne sur votre stratégie commerciale
  • Retour sur investissement : Votre retour sur investissement prévu et la période de récupération de l’investissement
  • Technologie : Quelle technologie répond le mieux aux besoins de votre entreprise
  • Efficacité : L’amélioration de l’efficacité que vous souhaitez atteindre
  • Évolutivité : L’évolutivité du nouveau système pour répondre à la croissance future
  • Gestion des risques : Perturbations opérationnelles, problèmes techniques et comment atténuer ces risques
  • Formation : La formation requise pour assurer une transition en douceur

Mais l’élaboration d’une analyse de rentabilité pour le déploiement d’un nouveau système de manutention sera différente pour chaque centre de distribution, en fonction de vos priorités et de vos besoins commerciaux. Différents facteurs affecteront différemment les centres de distribution.

Par exemple, le type de bâtiment et l’empreinte disponible auront un impact sur l’analyse de rentabilité, tout comme le type de client et les processus que vous êtes en train de réaliser. Le type de produits ou d’articles et leurs tailles devront également être évalués, ainsi que vos besoins en main-d’œuvre et vos considérations CAPEX et OPEX.

Le type de technologie disponible

Lors de l’élaboration d’une analyse de rentabilité, il est bien sûr important de connaître les différents types de technologies de manutention disponibles et celles qui conviennent au niveau de votre activité de distribution.

Si vous commencez avec une faible capacité, par exemple, vous pouvez gérer votre manutention avec une logistique manuelle, en stockant tout sur votre rez-de-chaussée. Une fois que votre capacité augmente, vous pouvez alors envisager des rayonnages plus petits ou des rayonnages à palettes, en utilisant la hauteur de votre bâtiment.

Si vous souhaitez passer à l’étape suivante, vous pouvez installer une technologie de convoyeur ou des AGV pour réduire la quantité de transport dans votre centre. Vous pouvez ensuite connecter cette technologie à vos postes de travail avec la technologie pick to light (PTL), la technologie put to light et les solutions automatisées goods to person (GTP).

Si vous avez besoin de plus d’espace pour une capacité encore plus grande, une mezzanine en combinaison avec des rayonnages est une solution possible.

À un moment donné, vous pouvez être à la recherche d’un niveau élevé d’automatisation ; les systèmes de rayonnages automatisés ou les entrepôts à hauts rayonnages peuvent être idéaux pour les grandes modalités telles que les palettes.

Si vous venez juste du point de vue du stockage et de la manutention, alors vous pourriez regarder les systèmes de mini-charge, combinés avec GTP, convoyeur ou la technologie AMR.

Pour atteindre le niveau de capacité suivant, les systèmes de navette et de stockage automatique sont possibles. Et si vous avez besoin de tri et de séquençage, alors l’installation d’un système de poche, ou d’un système de trieur en boucle ou en ligne peut être nécessaire.

Pour le plus haut niveau d’automatisation, vous combineriez alors plusieurs de ces systèmes.

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Votre modèle d’entreprise aura un impact sur le type de technologie

Le type de nouveau système de manutention sur lequel vous vous déciderez sera déterminé par votre modèle d’entreprise, vos besoins et vos exigences.

Par exemple, quelles sont vos exigences en matière de stockage ? Manipulez-vous le même type d’article dans des milliers de palettes et devez-vous les stocker quelque part ? Il se pourrait alors que vous ayez une analyse de rentabilité pour un entrepôt à hauts rayonnages et des zones de stockage que fournissent un mini-chargeur ou un système de navette.

Mais si vous avez besoin d’une très grande zone de stockage, alors le système de poche n’est pas le bon système parce qu’un article stocké dans une seule poche sera plus cher que de le stocker dans un système de mini-boucle, en raison de sa capacité inférieure. Le système de poche, d’autre part, offre d’autres capacités étendues de manutention des articles pour soutenir un modèle d’entreprise de commerce électronique.

Une combinaison de différents types de systèmes est possible et dépendra vraiment de votre analyse de rentabilité.

Quelques facteurs critiques à considérer dans le cadre de votre analyse de rentabilité

Alors, quels sont les facteurs critiques à prendre en compte lors de l’élaboration d’une analyse de rentabilité pour un nouveau système de manutention ?

Nous examinons brièvement certains d’entre eux à leur tour.

L’empreinte est-elle un problème ?

Si l’espace est un problème dans votre centre de distribution, il sera important de choisir une technologie qui soit une conception compacte et modulaire qui utilise moins d’équipement et consomme donc moins d’empreinte. Il se pourrait que vous ayez besoin d’être en mesure d’adapter votre nouveau système de manutention à votre infrastructure existante, par exemple, sans avoir à acquérir davantage d’espace de construction.

Si vous êtes limité en termes d’empreinte disponible, un nouveau système de poche pourrait résoudre ce problème car il est suspendu au-dessus du niveau de la tête au plafond. Étant dans l’air, il utilise l’espace qui n’est pas déjà utilisé, ce qui rend un espace au sol précieux disponible pour les opérations.

Quels sont vos processus et les profils des articles que vous manipulez ?

Êtes-vous en train de traiter avec la distribution omnicanale, ou travaillez-vous uniquement avec des clients B2B – parce que vos exigences de stockage différeront selon votre client.

Par exemple, si vous manipulez le même type d’article dans des milliers de palettes, vous devrez les stocker quelque part, comme dans un entrepôt à hauts rayonnages, ou fournir des zones de stockage supplémentaires telles que des mini-chargeurs ou des systèmes de navette. Mais si vous travaillez avec des clients B2C, il peut y avoir une analyse de rentabilité pour un système de poche, dans lequel vous pouvez conserver les articles comme un tampon à moyen et court terme jusqu’à ce qu’une commande ait été exécutée et qui peut aider à optimiser le processus de logistique inverse.

Le profil des articles – poids et taille – et le fait que vous ayez beaucoup de retours auront également un impact sur votre analyse de rentabilité pour un nouveau système de manutention.

La question de la capacité

La capacité est également une question importante à considérer dans le cadre de votre analyse de rentabilité pour un nouveau système. Vous devez examiner combien d’articles vous souhaitez traiter par heure et si vous avez besoin de plus d’espace pour répondre à une capacité accrue, comme l’installation de rayonnages dans une mezzanine.

L’augmentation de la capacité est souvent ce qui conduit les centres de distribution à investir dans l’automatisation, car ils peuvent économiser des ressources et avoir à trouver du personnel supplémentaire, tout en étant capables de traiter de plus grands volumes.

Quelles sont vos exigences CAPEX et OPEX ?

Lors de l’examen de l’analyse de rentabilité de nouveaux systèmes, la plupart des centres de distribution tiendront compte des coûts d’investissement du système principal. Et une considération primordiale pour décider de faire l’investissement en capital est le ROI. Être capable de gagner des revenus grâce à un nouveau système sera crucial.

Mais l’OPEX – le nombre de ressources dont vous disposez, les coûts opérationnels et de formation, etc. – est tout aussi important que l’investissement en capital. En fait, les coûts opérationnels et de maintenance continus doivent être pris en compte dans l’équation pour obtenir une évaluation réelle de votre ROI.

Les types de problèmes que vous devriez considérer en relation avec l’OPEX sont :

  1. Combien de pièces de rechange seront nécessaires et leur coût
  2. Le coût de l’entretien des pièces de rechange
  3. Les coûts de la maintenance globale
  4. Le coût d’un service d’assistance téléphonique
  5. Le type de service requis pour votre entreprise. Suffira-t-il, par exemple, d’avoir votre propre équipe de deux ou quatre personnes pour s’occuper des affaires courantes et de faire effectuer par votre fournisseur un contrôle de santé complet de votre système deux fois par an ? Ou un service résidentiel est-il nécessaire ?
  6. La difficulté à trouver du personnel qualifié ; les processus automatisés peuvent aider à surmonter ce problème.

Ainsi, bien que vous deviez tenir compte des coûts d’un nouveau système, vous devez également évaluer les problèmes et les coûts au-delà des problèmes d’installation et de la mise en service.

Si les coûts globaux d’investissement dans un nouveau système de matériel sont trop élevés pour votre niveau d’activité, il se pourrait que vous deviez envisager les services d’un prestataire logistique tiers.

Conclusion

En tenant compte de certains facteurs critiques, vous serez mieux placé pour déterminer si un nouveau système de manutention soutiendra ou non les objectifs à long terme de votre entreprise et apportera des avantages tangibles à votre centre de distribution. Bien qu’il soit tentant d’établir une analyse de rentabilité basée uniquement sur les coûts du système principal, il est important de tenir compte d’autres questions telles que la capacité, le ROI et l’OPEX pour obtenir une image précise des coûts à long terme, au-delà des coûts initiaux de mise de fonds, d’installation et de mise en service.

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