Si su centro de distribución está considerando la posibilidad de implementar un nuevo sistema de manipulación de materiales, ¿qué factores debería tener en cuenta en su caso de negocio? A continuación, le indicamos cómo puede determinar si se puede elaborar un caso de negocio para una inversión exitosa.
Nota: Este texto se redactó originalmente en inglés y se ha traducido mediante inteligencia artificial.
Por Jonas Tersteegen
Hay consideraciones generales que debe tener en cuenta al elaborar un caso de negocio para la implementación de cualquier sistema nuevo, que incluyen:
Pero la elaboración de un caso de negocio para la implementación de un nuevo sistema de manipulación de materiales será diferente para cada centro de distribución, dependiendo de sus prioridades y necesidades empresariales. Los diferentes factores afectarán a los centros de distribución de manera diferente.
Por ejemplo, el tipo de edificio y la superficie disponible afectarán al caso de negocio, al igual que el tipo de cliente y los procesos que realiza la empresa. El tipo de productos o artículos y sus tamaños también deberán evaluarse, junto con sus necesidades de mano de obra y las consideraciones de CAPEX y OPEX.
Al elaborar un caso de negocio, por supuesto, es importante conocer los diferentes tipos de tecnología de manipulación de materiales disponibles y cuál se adapta al nivel de su negocio de distribución.
Si está comenzando con una capacidad baja, por ejemplo, podría gestionar su manipulación con logística manual, almacenando todo en su planta baja. Una vez que aumente su capacidad, podría considerar estanterías más pequeñas o estanterías para palés, utilizando la altura de su edificio.
Si desea dar el siguiente paso, podría instalar tecnología de transporte o AGV para reducir la cantidad de transporte en su centro. Más adelante, podría conectar esta tecnología con sus estaciones de trabajo con tecnología pick to light (PTL), tecnología put to light y soluciones automatizadas goods to person (GTP).
Si necesita más espacio para una capacidad aún mayor, un entrepiso en combinación con estanterías es una solución posible.
En un futuro, es posible que busque un alto nivel de automatización; los sistemas de estanterías automatizadas o los almacenes de gran altura pueden ser ideales para modalidades más grandes, como los palés.
Si solo viene desde la perspectiva del almacenamiento y la manipulación, entonces podría considerar los sistemas de minicarga, combinados con tecnología GTP, de transporte o AMR.
Para alcanzar el siguiente nivel de capacidad, los sistemas de lanzadera y de almacenamiento automático son posibles. Y si necesita clasificación y secuenciación, entonces puede ser necesaria la instalación de un sistema de bolsas, o un sistema de bucle o clasificador de línea.
Para el nivel más alto de automatización, combinaría varios de estos sistemas.
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El tipo de nuevo sistema de manipulación de materiales que elija estará impulsado por su modelo de negocio, sus necesidades y sus requisitos.
Por ejemplo, ¿cuáles son sus requisitos de almacenamiento? ¿Maneja el mismo tipo de artículo en miles de palés y necesita almacenarlos en algún lugar? Podría ser entonces que tenga un caso de negocio para un almacén de gran altura y áreas de almacenamiento que un sistema de minicarga o de lanzadera proporcionan.
Pero si necesita un área de almacenamiento realmente grande, entonces el sistema de bolsas no es el sistema adecuado porque un artículo almacenado en una sola bolsa será más caro que almacenarlo en un sistema de minicarga, debido a su menor capacidad. El sistema de bolsas, por otro lado, ofrece otras capacidades ampliadas de manipulación de artículos para mantener un modelo de negocio de comercio electrónico.
Una combinación de diferentes tipos de sistemas es posible y realmente dependerá de su caso de negocio.
Entonces, ¿cuáles son algunos de los factores críticos a tener en cuenta al elaborar un caso de negocio para un nuevo sistema de manipulación de materiales?
Echamos un breve vistazo a algunos de estos a su vez.
Si el espacio es un problema en su centro de distribución, entonces será importante seleccionar una tecnología que sea un diseño compacto y modular que utilice menos equipos y, por lo tanto, consuma menos superficie. Podría ser que necesite poder acomodar su nuevo sistema de manipulación en su infraestructura existente, por ejemplo, sin tener que adquirir más espacio de construcción.
Si tiene restricciones en la superficie disponible, un nuevo sistema de bolsas podría resolver este problema, ya que cuelga por encima del nivel de la cabeza en el techo. Al estar en el aire, utiliza el espacio que aún no se está utilizando, lo que hace que el valioso espacio del suelo esté disponible para las operaciones.
¿Está tratando con la distribución omnicanal, o está trabajando solo con clientes B2B? Porque sus requisitos de almacenamiento diferirán dependiendo de su cliente.
Por ejemplo, si está manejando el mismo tipo de artículo en miles de palés, necesitará almacenarlos en algún lugar, como en un almacén de gran altura, o proporcionar áreas de almacenamiento adicionales, como minicargadores o sistemas de lanzadera. Pero si está trabajando con clientes B2C, puede haber un caso de negocio para un sistema de bolsas, en el que puede mantener los artículos como un búfer a medio y corto plazo hasta que se haya completado un pedido y que puede ayudar a optimizar el proceso de logística inversa.
El perfil de los artículos (peso y tamaño) y si está tratando con muchas devoluciones también afectará a su caso de negocio para un nuevo sistema de manipulación.
La capacidad también es un problema importante a considerar como parte de su caso de negocio para un nuevo sistema. Debe observar cuántos artículos desea procesar por hora y si necesita más espacio para satisfacer el aumento de la capacidad, como la instalación de estanterías en un entrepiso.
El aumento de la capacidad es a menudo lo que lleva a los centros de distribución a invertir en la automatización, ya que pueden ahorrar en recursos y tener que contratar personal adicional, al tiempo que pueden procesar mayores volúmenes.
Al considerar el caso de negocio para los nuevos sistemas, la mayoría de los centros de distribución tendrán en cuenta los costes de inversión del sistema principal. Y una consideración primordial al decidir si realizar la inversión de capital es el ROI. Ser capaz de obtener ingresos de un nuevo sistema será crucial.
Pero el OPEX (el número de recursos que tiene, los costes operativos y de formación, etc.) es tan importante como la inversión de capital. De hecho, los costes operativos y de mantenimiento continuos deben tenerse en cuenta en la ecuación para obtener una verdadera evaluación de su ROI.
Los tipos de problemas que debe considerar en relación con el OPEX son:
Por lo tanto, si bien debe considerar los costes de un nuevo sistema, también debe evaluar los problemas y costes más allá de los problemas de instalación y la puesta en marcha.
Si los costes generales de la inversión en un nuevo sistema de materiales son demasiado altos para su nivel de negocio, podría ser que necesite considerar los servicios de un proveedor de logística externo.
Al considerar algunos factores críticos, estará en una mejor posición para determinar si un nuevo sistema de manipulación de materiales apoyará o no los objetivos a largo plazo de su negocio y ofrecerá beneficios tangibles a su centro de distribución. Si bien es tentador elaborar un caso de negocio basado puramente en los costes del sistema principal, es importante tener en cuenta otros problemas como la capacidad, el ROI y el OPEX para obtener una imagen precisa de los costes a largo plazo, más allá de los costes iniciales, de instalación y de puesta en marcha.
