A triagem garante o sucesso no novo Centro de Distribuição da Chico’s

Novo centro de distribuição

Uma expansão significativa na Chicos Winder é o novo centro DC-2, que lida com o reabastecimento para o negócio de varejo e o cumprimento para o direto ao consumidor (DTC).

O DC-2 é um novo centro de distribuição de 300.000 metros quadrados. Possui três torres de picking, que atualmente armazenam cerca de 30.000 SKUs em cada torre. O centro tem uma capacidade total de 1,2 milhão de artigos. Os SKUs cobrem tanto roupas femininas quanto acessórios, como cintos, lenços e joias.

De acordo com Brad Taylor, diretor de engenharia e instalações de Chicago, integrar suprimentos de varejo e DTC em uma operação omnicanal fazia mais sentido porque os perfis de trabalho são muito semelhantes. A maioria das lojas de varejo da Chico tem o tamanho de uma boutique, então elas tendem a pedir pequenas quantidades de diferentes estilos e tamanhos para reabastecer seu inventário.

Este perfil de pedido de varejo corresponde amplamente aos pedidos de DTC e permitiu o design de uma instalação inteira para ambos os canais de vendas.

Separador de loop para automação de armazém

Empresas mundiais de varejo / DTC / omnicanal, como a Chico, usam uma variedade de soluções de manuseio de material para o cumprimento.

Estes podem variar de soluções manuais (por exemplo, remoção de papel, remoção de RF) a soluções semiautomáticas (por exemplo, trazido à luz) a soluções totalmente automatizadas (por exemplo, robôs, separadores de loop). O nível de automação usado é geralmente baseado no rendimento e nos requisitos de negócios, equilibrando cuidadosamente os requisitos correntes com a flexibilidade para o crescimento futuro.

No passado, a Chico usava picking de RF manual para seus pedidos de DTC e os tornava visíveis para o reabastecimento de varejo. Dado o crescimento explosivo da empresa, ficou claro que um nível mais alto de automação era necessário para selecionar, classificar e embalar eficientemente milhares de produtos individuais e entregá-los a lojas de varejo e clientes.

Depois de tomar a decisão de atualizar para um nível mais alto de automação, a empresa rapidamente chegou à conclusão de que a triagem de loop de correia transversal era a melhor tecnologia por vários motivos:

• Os separadores de correia transversal oferecem taxas de rendimento que atendem às necessidades correntes e futuras sem exigir um aumento significativo no trabalho em tempo integral para atender às suas necessidades de crescimento futuro.
• Eles oferecem um alto grau de precisão do pedido. Isso é fundamental para satisfazer os clientes individuais que têm altas expectativas para os produtos certos cada vez que fazem o pedido e para garantir que as lojas de varejo tenham os tamanhos e estilos que vendem mais rápido em seus mercados.
• Os separadores de correia transversal são uma tecnologia comprovada. Eles oferecem um alto nível de qualidade, rastreabilidade do produto através do sistema para melhor gestão e a capacidade de suportar processos de vendas exigentes e altamente flexíveis em um espaço confinado no armazém.

Mais importante, a Chico usa a triagem de loop para suportar as operações estruturais do DC-2 para suportar a visão omnicanal integrada.

“Com o DC-2, temos um único fluxo através da instalação. Recebemos, armazenamos e reservamos, movemos, selecionamos e classificamos, independentemente de ser varejo ou cliente direto”, disse Taylor.

“Somos capazes de compartilhar o inventário entre essas duas empresas e enviar produtos quando nossos clientes e empresas exigem.”

A Chico considerou vários sistemas de separador de loop para o DC-2. Em princípio, eles se esforçaram para investir em uma plataforma de triagem com valor comprovado. O rendimento do sistema de triagem acabaria por impulsionar a produtividade, a eficácia e o valor empresarial de longo prazo que o DC-2 ofereceria à Chico.

De acordo com Kent Kleeburger, diretor de operações da Chico, a Chico escolheu o sistema de separador de correia transversal da BEUMER precisamente porque atendia a esses critérios: “Escolhemos o que eu pensei ser o melhor sistema de triagem”, disse ele. “A BEUMER tem centenas de instalações e também visitamos seu centro técnico na Alemanha para confirmar nossa escolha.”

Alta capacidade e triagem flexível

O sistema de triagem BEUMER Belt Tray (Cross Belt) é um sistema de alto rendimento e alto rendimento que é amplamente utilizado em aplicações de varejo e DTC: Mais de 75 instalações em todo o mundo, incluindo a maioria das correias transversais instaladas para aplicações de varejo e DTC nos sistemas dos Estados Unidos nos últimos cinco anos.

O sistema BEUMER é particularmente adequado para produtos leves e embalagens no varejo, como. B. Produtos que são embrulhados com plástico e comprovadamente oferece uma precisão de triagem de 99,95 por cento.

Estruturando ondas para picking integrado

Desde o início, a Chico se esforçou para tornar o design de todos os sistemas e processos do DC-2 o mais flexível possível: recebimento, reserva e picking ativo, triagem e desempacotamento.

Com o separador de correia transversal como a pedra angular dos sistemas DC-2, a Chico’s criou uma plataforma de automação de armazém que corresponde mais de perto à forma como a empresa cria seus perfis de pedido e ondas de seleção de produtos.

Dependendo da procura sazonal e de outros fatores de mercado, o DC pode passar por uma variedade de ondas: todos os reabastecimentos de varejo, todos os DTCs ou uma mistura – o que é bastante comum.

“Temos duas funções de triagem no separador que nos permitem classificar várias ondas ao mesmo tempo,” disse Taylor. “Essas ondas podem ser todas as lojas de varejo e lojas de varejo na mesma plataforma.”

“A forma como a BEUMER nos ajudou a desenvolver nossa lógica no uso do separador nos permite operar tanto o varejo quanto o utilizador final no separador ao mesmo tempo.”

Alta capacidade e triagem flexível

O sistema BEUMER no DC-2 consiste em três partes principais:

• As linhas de indução
• O sistema de triagem de correia transversal
• Os slides de destino de triagem personalizados

O sistema BEUMER se encaixa perfeitamente nos outros sistemas de fluxo de material do DC-2 antes e depois do separador, bem como no Sistema de Gestão de Armazém (WMS) do DC-2.

O WMS fornece aos funcionários diretivas para picking tanto para o reabastecimento de reserva quanto para os módulos de picking ativo para criar ondas. O produto é transportado em contentores para uma área de abastecimento / buffer de eixo com base em correias transportadoras. As operações liberam os eixos para uma de duas áreas de indução do separador localizadas em extremidades opostas do separador.

“O sistema de correia transversal da BEUMER nos dá uma tremenda flexibilidade … é realmente o coração do sistema aqui no DC-2,” disse Taylor.

O separador é o elo crucial. Em vez de ter funcionários selecionando e executando pedidos individuais de filiais e DTC separadamente, é mais eficiente para eles selecionar vários itens para vários pedidos e enviá-los através do sistema BEUMER para serem colocados diretamente em caixas de embalagem (para lojas) ou contentores de triagem (para pedidos de DTC).

Cada área de indução consiste em cinco estações de indução semiautomáticas. Em cada estação, os operadores de indução “definem e colocam” cada objeto na linha de indução. A maioria dos objetos é digitalizada automaticamente por um sistema de câmara suspensa no separador. Além disso, os operadores do dispositivo de indução podem digitalizar artigos manualmente.

A tecnologia de indução de última geração da BEUMER ajusta dinamicamente a aceleração e a velocidade de cada correia de indução com base no próximo compartimento de triagem disponível e na posição do item na linha de indução, o que melhora significativamente a precisão do posicionamento no compartimento de destino.

Em seguida, o separador “ajusta” a posição centrando o objeto na bandeja. Finalmente, o sistema tem “temporização de descarga adaptativa”, que permite que a aceleração e a desaceleração da correia da bandeja sejam ajustadas com base na posição do produto “de trás para frente” na bandeja.

Após a indução, uma matriz de scanner de câmara lê o código de barras do artigo diretamente acima do separador. O scanner encaminha as informações do código de barras para o controlo do separador. O sistema de controlo do separador determina o destino de triagem otimizado com base nas informações de onda e pedido do WMS e nas condições em tempo real do separador.

Tecnologia exclusiva de correia transversal

A correia transversal da BEUMER usa um sistema de energia sem contacto com alta eficiência quando necessário para transferir a energia da pista de triagem estacionária para as bandejas de triagem móveis.

O design permite maior disponibilidade do sistema e requisitos de manutenção extremamente baixos com metade dos componentes. Como resultado, os custos de manutenção podem ser reduzidos em até 80 por cento em comparação com os separadores com sistemas de alimentação de energia de barra de barramento convencionais.

Além disso, as folgas entre as polias e as conchas de correia adjacentes foram minimizadas para reduzir significativamente os bloqueios de produtos, danos e tempos de inatividade do sistema.

Slides de destino sob medida

A BEUMER trabalhou em estreita colaboração com a Chico para otimizar os slides de destino do produto para atender aos requisitos de produto e operador da Chico. O DC-2 tem quatro fileiras de slides de destino do produto, duas fileiras em cada lado do separador para que os produtos possam ser dispensados em ambos os lados do separador.

Durante o desenvolvimento da solução DC-2, a BEUMER criou protótipos de trabalho das unidades de indução e das calhas de descarga. Durante este processo de prototipagem, eles descobriram que a BEUMER, ao ajustar a taxa de descarga do separador, poderia diminuir a distância das calhas de descarga e adicionar mais calhas ao DC-2.

Os slides são “duplos duplos”: cada slide tem dois níveis com duas câmaras por nível. Uma câmara é a câmara de triagem na qual os produtos para um pedido específico são descarregados. A outra câmara inferior é a câmara de desempacotamento.

Cada nível oferece um destino de triagem exclusivo. Isso duplica a capacidade de descarga do sistema. O design “duplo-duplo” também suporta a capacidade do DC-2 de processar pedidos de varejo e DTC simultaneamente em um sistema.

Visores alfanuméricos e luzes informam os funcionários nos slides quando um pedido está pronto para ser desempacotado.

Os pedidos de reabastecimento para varejo são embalados em caixas e encaminhados através de linhas de rotulagem, enquanto vários pedidos são classificados diretamente em caixas de consumo e encaminhados para uma área de DTC especialmente criada para triagem final e embalagem para envio. Os funcionários usam um scanner móvel com o software BEUMER para ajudar a desempacotar o slide.