Terceira linha de embalagem para a Ohorongo Cement

Após a produção do clínquer, este é moído e transformado em cimento. É então disponibilizado como produto a granel entregue num camião-cisterna, ou em big bags de 2.000 quilogramas, ou ensacado em sacos de papel. “Nesta instalação, usamos sacos de 50 quilogramas”, explica o Sr. Pirker. “Após o enchimento, são empilhados em paletes e cobertos com uma película extensível.” Para este processo, a instalação utilizou duas linhas de embalagem, para as quais fornecemos e instalamos um paletizador de camadas de alto rendimento BEUMER paletpac® por linha e sistemas de embalagem das linhas de produtos BEUMER stretch hood®. “Mas já não conseguíamos cobrir a crescente procura por cimento”, diz o Sr. Pirker. “Precisávamos urgentemente de aumentar o nosso rendimento.”

A Ohorongo tem tido uma experiência muito boa com as duas linhas de embalagem existentes. A gestão responsável sabia, portanto, desde o início que só nós seríamos o seu parceiro para o fornecimento e instalação da terceira linha de embalagem. O Sr. Pirker diz: “Ficámos convencidos pelo excelente serviço e apoio no local ao longo dos anos.”

Os engenheiros também tiveram de adaptar o sistema à extensão recém-construída do edifício existente. Os contentores com as novas máquinas chegaram à Ohorongo Cement em agosto. Tivemos de esperar pela conclusão do novo edifício para a terceira linha de embalagem para iniciar a instalação das máquinas em novembro de 2015.

Processo de ensacamento: nem muito, nem pouco

Como o cimento produzido é particularmente fino, instalamos uma máquina de embalagem rotativa BEUMER fillpac® R com oito bocais de enchimento que opera de acordo com o princípio de enchimento por impulsor. A eletrónica de pesagem é única. Isso ocorre porque o produto é enchido de acordo com o princípio do peso bruto, ou seja, os sacos são pesados durante o processo de enchimento. O BEUMER fillpac® R está, portanto, equipado com uma instalação de calibração integrada ao equipamento de pesagem. A eletrónica de pesagem da máquina garante o enchimento exato dos sacos. Um software especial permite que cada bocal de enchimento compare constantemente o peso, a cada rotação do embalador, e faça os ajustes necessários para manter o peso consistente e preciso do saco do produto embalado.

O sistema de enchimento por impulsor caracteriza-se pela sua velocidade e rendimento máximo de material.

Também incluímos um colocador de sacos BEUMER com magazine de feixes da mais recente tecnologia para aumentar ainda mais a eficiência do sistema de enchimento. Servomotores acionam a unidade de aplicação de sacos e a garra de sucção de forma automática, precisa e com altos níveis de eficiência energética. O sistema de agarre e a unidade de aplicação de sacos aplicam o saco do feixe de sacos de forma segura no bocal de enchimento. 2.400 sacos por hora podem ser aplicados assim com alta precisão.

A paletização cuidadosa é garantida

Instalamos um paletizador de camadas BEUMER paletpac® 3000 para paletização totalmente automática, fiável e, acima de tudo, rápida. Este sistema empilha precisamente sacos de 50 quilogramas camada por camada numa configuração de camadas de 5 sacos nas paletes. O sistema inclui um dispositivo de rotação de correia dupla, para que os sacos possam ser virados para a posição desejada de forma rápida, suave e sem afetar as suas dimensões. Em relação à precisão de posicionamento, este dispositivo oferece uma imensa vantagem em comparação com os processos de rotação convencionais. O componente do sistema move os sacos sem os deformar de um ponto de vista mecânico. Dois transportadores de correia paralelos são usados em vez disso. Eles viram os sacos movendo-se a velocidades diferentes. Eles também movem os sacos para a posição desejada muito suavemente. O controlo inteligente do dispositivo de rotação de correia dupla leva em consideração as dimensões e pesos dos sacos para alcançar um posicionamento exato predefinido pela respetiva configuração de camadas.

Embalado de forma rápida e segura

Transportadores de rolos transferem as pilhas de sacos concluídas para o sistema de embalagem BEUMER stretch hood® A. Redesenhamos completamente esta máquina desde o início. É ainda mais fácil e seguro para o utilizador operar do que os sistemas existentes. Para facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e garantir uma alta disponibilidade do sistema, o sistema já não necessita de uma plataforma de serviço. O trabalho de conservação, como a troca das lâminas ou das barras de vedação, é realizado ao nível do chão. Benefícios adicionais incluem o design compacto, resultando numa baixa altura da máquina e uma pequena pegada. O Sr. Pirker diz: “Isto significa que o BEUMER stretch hood® A se encaixa perfeitamente no novo pavilhão.”

Mas havia algo a considerar em relação à embalagem: “Ao contrário do transporte na Alemanha, em África o material pode precisar de viajar de camião não apenas algumas centenas de quilómetros, mas muitas vezes até mil quilómetros”, diz o Sr. Pirker. Além disso, as altas temperaturas amolecem o material da película. Pirker explica: “Usamos película de 80 e 100 micrômetros de espessura para obter a segurança de transporte necessária.”

A Ohorongo colocou os sistemas em funcionamento em maio de 2016. Manfred Pirker, gerente da instalação, está feliz: “Foi construída uma linha de embalagem personalizada para as nossas necessidades específicas.” O prazo apertado só pôde ser cumprido porque todas as pessoas envolvidas no projeto colaboraram intensivamente.