Linha de embalagem completa para a Calucem

A nossa solução: compacta, baixa conservação e energeticamente eficiente

Os aluminatos de cálcio são produzidos quando o calcário ou a bauxite é queimado em fornos a temperaturas acima de 1.500 graus Celsius. Após o fabrico, estas diferentes misturas são moídas, enchidas em sacos, depois paletizadas, embaladas em película e transportadas para clientes e retalhistas.

Até então, a Calucem tinha usado sistemas que eram intensivos em energia e altos em conservação. Os funcionários da Calucem eram responsáveis por mudar o sistema de enchimento de uma mistura de cimento para outra, o que nunca foi um processo sem problemas. Dependendo da sua composição, o material pode ser mais fino ou grosso. Após uma mudança de mistura, grandes quantidades de pó eram geradas, significando que o material era perdido.

Ar em vez de máquinas de enchimento por turbina

A indústria do cimento normalmente usa máquinas de enchimento por turbina. São particularmente adequadas para produtos de fluxo livre, como o cimento. Mas para garantir o enchimento sem perdas de composições variadas, os nossos técnicos instalaram uma máquina de enchimento BEUMER fillpac® com dois bocais de enchimento que opera segundo o princípio de enchimento por ar. Este material particular pode ser mais fino que o cimento Portland regular, mas também pode ser pulverizado ou granulado.

O BEUMER fillpac® está, portanto, equipado com equipamento de pesagem capaz de calibração. Esta pesagem eletrónica garante graus de enchimento exatos para o BEUMER fillpac®. Software especial suporta comunicação permanente entre a balança e o bocal de enchimento.

O produto é então transferido através de uma tampa rotativa para a caldeira de enchimento. A ventilação do piso da caldeira e da parte superior da caldeira pode ser regulada separadamente, o que garante uma descarga contínua do produto. Cria um fluxo de produto constante com consumo de ar comprimido mínimo. Um bocal de enchimento especial está equipado com um duto de ventilação e um ejetor que opera em ciclos, extraindo ar do saco durante o enchimento. Após cada processo de enchimento, o bocal de enchimento é limpo por pressão de ar. Isto evita que o saco enchido seja sujado. A quantidade do ar de transporte pode ser ajustada separadamente, dependendo do produto.

Solução de paletização compacta, confiável e energeticamente eficiente

A Calucem precisava de uma solução compacta e que poupasse energia para a paletização totalmente automática, eficiente e, acima de tudo, rápida dos sacos. Como fornecedor de fonte única, fornecemos o BEUMER robotpac® totalmente automático, resolvendo desafios complexos de paletização e despaletização de forma confiável e eficiente. Distingue-se através da sua precisão e disponibilidade notáveis, bem como do seu manuseamento suave do produto. Um sistema de ultrassom garante a medição precisa dos sacos antes de serem paletizados. Desta forma, a posição do item pode ser calculada exatamente e os sacos podem ser colocados de forma precisa e suave. A precisão garante uma configuração ótima da pilha. Isto garante que a pilha permaneça estável durante o transporte e armazenamento.

O BEUMER robotpac® paletiza até 600 sacos por hora. Duas ferramentas de agarre são usadas: um agarrador de sucção, que coloca uma folha de papel na palete, e um agarrador de garfo, que paletiza os sacos na posição exata no transportador. A flexibilidade do BEUMER robotpac® permite ao cliente implementar até processos complexos com parâmetros de estrutura variados. Além disso, o paletizador robótico é muito robusto, o que garante uma operação segura mesmo sob condições extremas. Os acionamentos funcionam de forma confiável, altamente eficiente e silenciosa, o que foi uma condição importante para o fabricante de cimento.

Embalagem compacta, rápida e prática

Transportadores de rolos transportam os sacos paletizados para o sistema de embalagem. Para manter toda a linha compacta e energeticamente eficiente, usamos o BEUMER stretch hood® A, o nosso sistema de embalagem de alta capacidade. Para facilitar o trabalho para o pessoal de conservação e para garantir alta disponibilidade do sistema, o novo sistema de embalagem já não precisa de uma plataforma. O trabalho de conservação, como trocar as lâminas ou as barras de vedação, é agora feito ao nível do chão. O operador abre uma gaveta, fornecendo acesso livre às lâminas e barras de vedação. Benefícios adicionais incluem o design compacto e a resultante baixa altura e pequena pegada.

O sistema de transporte de película, que é particularmente suave no material, introduz a capa de película previamente formada no sistema. No caminho para a unidade sanfonadora e esticadora, a costura de vedação na capa do filme esfria para que possa ser enrugada sem perda de tempo. Unidades de arrefecimento que consomem energia e longos tempos de arrefecimento tornam-se supérfluos. As paletes são embaladas num tempo de cadência mais curto, o que aumenta a capacidade de embalagem a uma taxa de consumo menor. Motores econômicos e uma menor demanda de ar comprimido otimizam o balanço de energia. Os produtos paletizados são claramente visíveis através da superfície lisa da película transparente e altamente flexível. A embalagem de película protege os produtos contra o ambiente e a humidade. Também melhora substancialmente a segurança do transporte.