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Pipe Conveyors - Transporte fechado de materiais a granel

Curvas fechadas, inclinações acentuadas e longas distâncias - os Pipe Conveyors transportam material a granel através de terrenos desafiadores. O Pipe Conveyor é uma correia transportadora fechada que, devido ao seu formato de tubo, ajuda a reduzir a contaminação e a fuga de material, ou seja, protege os materiais a granel do sol, da chuva e do vento e, ao mesmo tempo, protege o meio ambiente. Isso é importante quando você transporta materiais sensíveis, como produtos residuais perto de áreas públicas ou mesmo através delas. Não há odores desagradáveis, não há perda de material e, igualmente importante, não há efeitos adversos para o ambiente ao redor.

Design que economiza espaço e durabilidade prolongada

Uma das características marcantes dos transportadores tubulares é seu design que economiza espaço. Com menos torres de transferência e um layout de sistema compacto, eles fornecem uma solução econômica para transportar materiais a granel. A capacidade do transportador tubular de movimentar diferentes produtos tanto na correia superior quanto na inferior aumenta sua versatilidade, rendendo-lhe o apelido de “transportadores quase universais”. Fabricados com materiais de alta qualidade e projetados para máxima durabilidade, estes transportadores tubulares são construídos para suportar condições operacionais severas, garantindo uma longa vida útil mesmo em ambientes exigentes.

Pipe Conveyors superam terrenos desafiadores

A forma tubular flexível significa que os transportadores tubulares podem superar inclinações íngremes e, assim, tornar redundantes as torres de transferência e estações de energia. Este é um fator chave, especialmente em comparação com outros sistemas de correia transportadora. Quando um transportador tubular precisa atravessar uma inclinação descendente, este movimento pode ser usado para recuperar energia de forma eficiente. O sistema estruturalmente flexível, de baixa manutenção e com pequena área ocupada pode conquistar até mesmo os terrenos mais desafiadores e permitir que as instalações existentes permaneçam em uso e no local.

Recursos

Ideal para longas distâncias
Longas distâncias centrais
Grande flexibilidade
É possível transportar produtos a granel em alta temperatura
Altamente econômico com baixos custos de investimento
Construção de baixo desgaste com uma longa vida útil, mesmo com materiais altamente abrasivos

Especificação técnica


Distância do centro:	até 10 km
Raio da curva - valores padrão:	mín. 300 x d para correias de lona e mín. 600 x d para correias de cabos de aço
Capacidade de transporte:	até 6.000 t/h
Velocidade de transporte:	até 6,5 m/s
Ângulos de inclinação:	até 30°, dependendo do material a ser transportado

Pipe Conveyor de 6,6 km para o transporte de minério de ferro

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Design do Pipe Conveyor

Assim como no caso de um transportador de correia côncava, a seção de carregamento ou alimentador de um Pipe Conveyor é aberta para poder receber o material a granel. Em seguida, rolos especiais formam a correia em um tubo fechado – são possíveis diâmetros de 150 a 650 milímetros. A partir desse ponto, placas de metal com recortes hexagonais e roletes escalonados com grandes vãos de suporte mantêm o tubo em forma e fechado durante toda a distância de transporte. Quando o material transportado chega ao seu destino, a correia se abre automaticamente devido ao posicionamento dos roletes e ejeta o material. Um sistema de deflexão agora guia a correia para a parte inferior, onde a correia transportadora é trazida de volta ao formato de tubo e retorna ao seu ponto inicial. Para sistemas de tubulação dupla, também é comum construir e instalar passarelas entre os tubos para inspeção e manutenção.

Variações de tubos ovais e redondos

Uma característica distinta do design do Pipe Conveyor é o formato arredondado da correia. Há duas variantes de design: oval e circular. Cada formato tem suas vantagens exclusivas. O formato oval veda um pouco melhor a sobreposição da correia, pois o ângulo da sobreposição é mais plano. Em seções retas e em longas distâncias, o formato oval tem bom desempenho – aqui a correia funciona de forma estável, com pouca torção ou desvio. Isso também se deve à aerodinâmica, pois há menos superfície para resistência ao vento. Por outro lado, o formato de tubo circular ou redondo requer menos reforço, e a construção do cabo tem maior estabilidade. A vida útil dos roletes inferiores também é prolongada, pois eles não precisam carregar tanto peso e, como resultado, sofrem menos desgaste.

Design do Pipe Conveyor

Assim como no caso de um transportador de correia côncava, a seção de carregamento ou alimentador de um Pipe Conveyor é aberta para poder receber o material a granel. Em seguida, rolos especiais formam a correia em um tubo fechado – são possíveis diâmetros de 150 a 650 milímetros. A partir deste ponto, chapas metálicas com recortes hexagonais e roletes escalonados com grandes vãos de suporte mantêm o tubo em forma e fechado ao longo de toda a distância de transporte. Quando o material transportado atinge seu destino, a correia do transportador tubular se abre automaticamente devido ao posicionamento dos roletes e ejeta o material. Um sistema de deflexão agora guia a correia para a parte inferior, onde a correia transportadora é trazida de volta ao formato de tubo e retorna ao seu ponto inicial. Para sistemas de tubulação dupla, também é comum construir e instalar passarelas entre os tubos para inspeção e manutenção.

Variações de transportador tubular oval e redondo

Uma característica distinta de design do transportador tubular é a forma redonda da correia. Existem duas variantes de design: oval e circular. Cada forma tem suas vantagens únicas. A forma oval veda melhor a sobreposição da correia, porque o ângulo da sobreposição é mais plano. Em seções retas e em longas distâncias, a forma oval tem bom desempenho – aqui a correia do transportador tubular corre estável com pouca torção ou desvio. Isso também se deve à aerodinâmica, há menos superfície para resistência do vento. Por outro lado, a forma tubular circular ou redonda requer menos reforço, e a construção do cabo tem maior estabilidade. A vida útil dos roletes inferiores também é prolongada, pois não precisam carregar tanto peso e, consequentemente, sofrem menos desgaste.

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