Otimizando o investimento em minas a céu aberto e grandes pedreiras

por Guido Hesse (FAM) e Ulf Gläsmann

Alterar os parâmetros operacionais de uma mina a céu aberto/mina a céu aberto ou pedreira nunca é uma tarefa fácil e certamente não é barata. Sistemas como sistemas de britagem e transporte dentro ou fora da mina (IPCC) são complexos, e os materiais podem precisar ser transportados por longas distâncias e terrenos desafiadores. Substituir equipamentos antigos por novos – muitas vezes em uma configuração diferente – pode ser um desafio logístico. É preciso tempo e esforço para coordenar vários fornecedores diferentes, supervisionar a instalação do equipamento certo na ordem certa e garantir que os novos sistemas estejam funcionando corretamente, tanto individual quanto coletivamente. Treinar a equipe para se tornar proficiente com a nova configuração também é essencial. Não é surpreendente que os operadores de minas e pedreiras e seus financiadores estejam demonstrando preocupação com a escala do investimento e a provável lucratividade.

REDUZINDO OS CUSTOS DE CAPITAL

Aumentar a capacidade, realocar pilhas de rejeitos ou reconfigurar um processo não implica necessariamente substituir todos os equipamentos existentes por novos modelos. Uma abordagem híbrida que reutiliza e reaproveita componentes e equipamentos existentes sempre que possível pode ser uma solução muito mais econômica. Por exemplo, vamos pegar uma bucket wheel excavator com uma capacidade de 4.000 toneladas por hora. Uma nova substituição pode custar cerca de 30 milhões de euros, dependendo de seus recursos. No entanto, a modernização ou o refurbishing custam significativamente menos e podem prolongar a vida operacional da bucket wheel excavator existente em 15 anos ou mais, apoiando práticas de mineração sustentáveis.

Cálculos de investimento precisos são essenciais para tomar uma decisão final, mas uma solução híbrida que combina equipamentos refurbishing com novos equipamentos pode gerar economias de 50% ou mais em comparação com o equivalente ‘totalmente novo’.

A abordagem híbrida oferece várias oportunidades para economizar custos, incluindo:

• Menor exigência de investimento total, o que reduz os juros sobre os empréstimos.

• Menos necessidade de revisões completas e novas compras, que são mais caras e, às vezes, mais complexas.

• Prazos de entrega mais curtos, pois o tempo de produção de novos equipamentos é maior.

• Custos de transporte reduzidos, pois menos equipamentos novos precisam ser enviados dos locais de fabricação para o local de instalação final.

• Menor depreciação, porque a planta existente está sendo reutilizada e modernizada sempre que possível.

• Despesas operacionais (OPEX) aprimoradas, devido ao uso de peças de reposição existentes e melhorias no desempenho devido à revisão ou modernização dos equipamentos atuais.

É importante observar que, por lei, qualquer equipamento mais antigo que seja reutilizado deve estar em conformidade com os regulamentos e padrões atuais, garantindo que um projeto híbrido ofereça melhorias de desempenho comparáveis a um novo sistema.

VANTAGENS ADICIONAIS PARA OS NEGÓCIOS

Usar uma combinação de equipamentos antigos e novos em minas a céu aberto e pedreiras pode, sem dúvida, trazer mais vantagens para os negócios.

Sustentabilidade aprimorada

Essa abordagem oferece suporte a operações mais sustentáveis, aproveitando a vida útil dos equipamentos existentes, reduzindo assim o desperdício e a necessidade de novos recursos. Garantir que todos os equipamentos, sejam antigos ou novos, atendam aos padrões e regulamentos mais recentes oferece suporte à conformidade, minimiza os impactos ambientais e proporciona um ambiente de trabalho mais seguro.

Maior eficiência

A eficiência aprimorada é outro benefício. Combinar o antigo e o novo permite que os equipamentos existentes se beneficiem da melhoria tecnológica, mantendo sua functionality comprovada. Um exemplo é a integração de novos sensores e controles em equipamentos mais antigos para permitir um maior grau de digitalização. Manter a familiaridade com os sistemas existentes minimiza a necessidade de treinamento adicional e facilita a estimativa dos custos operacionais. Combinar equipamentos como este pode até levar a melhorias no consumo de energia, nas emissões e no desempenho geral.

Flexibilidade operacional

Uma abordagem híbrida também permite a personalização e a escalabilidade, pois as peças da máquina ou os componentes de todo o sistema podem ser substituídos ou modernizados conforme necessário ou até mesmo usados em um local diferente dentro da planta de mineração, sem incorrer no custo de uma substituição completa. Uma solução híbrida contribui para uma menor pegada ambiental, bem como para a redução dos custos de serviço pós-venda, aumento da segurança e simplificação operacional. Em uma solução flexível como esta, a adição de recursos digitais, incluindo coleta e análise de dados, cria recomendações de adaptação que são verdadeiramente inestimáveis.

ALCANÇANDO O VALOR ÓTIMO

A chave para o sucesso e a economia de custos ideal e outros benefícios associados a uma abordagem de equipamento híbrido é trabalhar de forma eficaz com um parceiro de engenharia altamente qualificado que tenha muitos anos de vasta experiência prática e conhecimento técnico.

O relacionamento cliente-fornecedor é fundamental para o sucesso. O escopo do projeto deve ser claramente definido, com base em uma avaliação detalhada dos equipamentos existentes e uma compreensão clara das necessidades e metas operacionais. Portanto, é imperativo estabelecer uma comunicação eficaz com o parceiro de engenharia escolhido desde o início, para garantir que o projeto esteja alinhado com os requisitos operacionais e os objetivos de sustentabilidade.

Além de identificar os requisitos do equipamento, deve-se considerar o suporte de longo prazo e o gerenciamento de manutenção necessários para garantir que uma operação obtenha valor contínuo do investimento.

Para otimizar a eficiência e a sustentabilidade da desmontagem/montagem, é essencial procurar um parceiro que tenha uma configuração local estabelecida ou que possa mobilizar uma para ajudar em qualquer tarefa, principalmente planejamento, execução e manutenção da planta. A integração de capacidades de fabricação no país de destino pode apoiar a economia regional local e reduzir a pegada de carbono que, de outra forma, seria caracterizada pelo transporte de peças de máquinas pesadas por longas distâncias.

É incrivelmente importante verificar se o seu parceiro de engenharia oferece alguma forma de garantia para os componentes modernizados. Por exemplo, se o novo projeto da planta de mineração precisar operar por 20 anos, uma garantia de até 24 meses em componentes refurbishing ou modernizados pode ser razoável.

FUNÇÃO DA ENGENHARIA REVERSA

A engenharia reversa é fundamental nos casos em que não há dados disponíveis sobre peças ou máquinas antigas (por exemplo, devido à perda de registros ou obsolescência da máquina) e permite que os desenhos necessários e outros dados sejam criados a partir da modelagem detalhada dos componentes existentes. Ela permite a identificação precisa de quais componentes mais antigos podem ser integrados ao novo sistema, reduzindo a necessidade de equipamentos totalmente novos para gerar economia de custos e melhorar a sustentabilidade, reduzindo o desperdício e promovendo a economia circular. O parceiro de engenharia escolhido deve ter excelentes credenciais de engenharia reversa, pois a realização desse tipo de otimização requer uma empresa de engenharia experiente que esteja familiarizada com todas as normas, regulamentos e conhecimentos técnicos relevantes.

O parceiro de engenharia que você selecionar será capaz de inspecionar cada peça de maquinário para determinar inicialmente a intervenção necessária. Em seguida, eles identificarão as peças que são estruturalmente relevantes e que são funcionalmente necessárias. Essas informações são então aplicadas ao considerar se um componente pode ser reutilizado ou reaproveitado, se requer uma modernização ou mesmo se uma peça totalmente nova é necessária. Esta pesquisa detalhada deve se estender a qualquer equipamento auxiliar, como acionamentos, interruptores, estações de controle, guinchos e assim por diante.

O resultado fornecerá uma lista de verificação detalhada que descreve a intervenção necessária – e, portanto, o investimento financeiro – necessário para que cada componente atinja as metas de negócios acordadas. Esta lista de verificação pode então ser usada para esclarecer quem é responsável por cada ação, para que os insumos de mão de obra e tempo sejam otimizados.

CONCLUSÃO

Muitas operações de mineração e extração atrasam as decisões de investimento de capital porque acreditam que novos equipamentos são simplesmente inacessíveis. No entanto, trabalhar com um parceiro de engenharia confiável que entenda equipamentos de mineração e extração e os imperativos comerciais pode permitir uma abordagem híbrida que reutilize os ativos existentes sempre que possível para reduzir significativamente a exigência de investimento e entregar o projeto em menos tempo. Isso não apenas melhora seu balanço patrimonial, mas oferece maior eficiência, prolonga a vida útil do equipamento, garante conformidade e competitividade e promove práticas de trabalho mais sustentáveis.