Os Sistemas de Rastreamento de Material (MTS) baseados em soluções digitais permitem a observação, medição, administração, cálculo e previsão de processos de transporte de material. Usando dados de vários sensores – incluindo scanners a laser, balanças de correia, medição de radar, sensores ultrassônicos e câmeras – um MTS digital pode fornecer insights sobre distribuição e fusão de material, fornecer funções de roteamento inteligentes e evitar sobrecarga e entupimento de calhas. A capacidade de monitorar e rastrear materiais em tempo real também permite a modelagem de turnos de tempo, melhor gerenciamento da qualidade do material e gerenciamento do transporte de material para otimizar as capacidades da correia em vários trabalhos. Crucialmente, o MTS também oferece a medição precisa de volume e massa para atingir uma relação preço/desempenho ideal, atingindo precisões de até 0,5 por cento.
Stockyard Management Systems (SMS) é outro processo de mineração que se beneficia da digitalização. Neste caso, a digitalização pode otimizar, automatizar e simplificar o agendamento, controle, monitoramento e documentação do manuseio e armazenamento de materiais. Efetivamente, um SMS combina o gerenciamento de estoque e o rastreamento de material para melhorar a eficiência e dar aos operadores de mineração total visibilidade de seus ativos. O gerenciamento de estoque é apenas uma parte do manuseio de material na planta, mas vinculá-lo digitalmente para combinar todos os processos de carregamento, descarregamento e transporte permite um modelo virtual de todo o manuseio de material. Ele consolida o controle automático do processo no nível PLC / DCS com um sistema de gerenciamento no nível de TI.
Esta combinação de gerenciamento de estoque e automação PLC avançada permite a operação totalmente automática do pátio de estoque porque cada parâmetro de trabalho – cronograma, localização da pilha, parâmetros de material, altura da pilha, flow rate, etc. – pode ser planejado no sistema SMS. A digitalização neste caso pode fornecer posicionamento de máquina totalmente automático em conformidade com as funções anticolisão, uma operação de empilhamento totalmente automática, gerenciamento automatizado da mistura de materiais e uma operação de recuperação totalmente automática com monitoramento da qualidade do material.
Os mesmos princípios de digitalização podem ser aplicados a outras tarefas essenciais de mineração, como sistemas de carregamento de trens (TLS). Mas a digitalização não apenas melhora radicalmente as operações do dia a dia: ela pode ajudar a planejar o futuro também!
MINAS MODELO
Um grande benefício da digitalização é sua capacidade de nos permitir explorar diferentes cenários virtualmente antes de construí-los na realidade. Esses modelos virtuais são chamados de gêmeos digitais. Eles oferecem a capacidade de experimentar novos conceitos, como diferentes configurações de equipamentos, antes de se comprometer com o investimento. Isso economiza dinheiro, evitando o desenvolvimento inadequado, facilita as decisões de engenharia e dá confiança de que o projeto pode ser entregue de forma eficaz, sem quaisquer impactos imprevistos.
Outro benefício fundamental do gêmeo digital é como uma ferramenta de treinamento. Ele pode ser usado para treinar operadores em um ambiente controlado, sem interrupção das operações normais e com total segurança.
Os gêmeos digitais também desempenham um papel fundamental durante a operação e manutenção. Eles contêm todos os dados sobre cada peça de planta e equipamento e podem ser usados para analisar o projeto existente e sugerir melhorias.
Em um exemplo da vida real, um operador de mineração estava enfrentando problemas com o tombamento da correia em um tripper car. Protetores contra vento foram instalados, mas se mostraram ineficazes. Os dados operacionais reais combinados com simulações digitais permitiram que eles analisassem o fluxo de ar e as forças que estavam sendo aplicadas à correia pelo vento. Com base nessa análise, eles foram capazes de trabalhar com seu fornecedor de equipamentos para identificar maneiras eficazes de reduzir as forças em até 60 por cento, reduzindo drasticamente a probabilidade de novos incidentes de tombamento da correia.
Os gêmeos digitais também são adeptos à detecção de falhas, porque podem analisar continuamente dados em tempo real para identificar padrões de desempenho que podem indicar que uma peça está começando a falhar. Isso, por sua vez, torna a manutenção preditiva muito mais fácil e evita downtime não planejado – particularmente se o fornecedor do equipamento oferecer uma linha direta ou backup de suporte remoto que pode ser acionado por um alerta do gêmeo digital.
