Como classificar encomendas não transportáveis e irregulares

Por Jørgen Staun

Ao combinar tecnologia comprovada com novos designs de sistemas, os operadores podem processar praticamente qualquer encomenda menor, mantendo a operação em alta capacidade e ocupando um espaço muito pequeno.

Por que os sistemas de classificação convencionais não conseguem lidar com tipos de encomendas difíceis ou irregulares

Infelizmente, os sistemas de classificação convencionais têm apenas capacidade limitada para manusear itens com formatos estranhos ou irregulares. Esses tipos de encomendas, muitas vezes chamados de rest mail, podem vir na forma de:

• Objetos redondos, como bolas de futebol e tubos;
• Encomendas com mais de uma superfície natural, que o sistema costuma confundir como duas encomendas;
• Encomendas longas e com formatos irregulares;
• Peças pequenas e volumosas; e
• Polybags contendo apenas um pequeno item.

Esses itens são todos complicados para o sistema de classificação padrão processar, pois podem se mover incontrolavelmente a qualquer momento e potencialmente criar congestionamentos e bloqueios no sistema de classificação.

Portanto, não importa quão cuidadosamente um sistema convencional seja projetado, ele não será capaz de se adaptar à introdução desses novos formatos na mistura de encomendas, enquanto opera em alta velocidade de processamento. Para isso, a velocidade teria que ser reduzida e a capacidade cairia significativamente.

Além do mais, uma solução regular baseada em tilt-tray ou cross-belt não será necessariamente capaz de segurar esses itens irregulares. Se eles não rolarem durante a induction line, é provável que caiam devido à velocidade – ou ao passar pelas curvas. Cada vez que uma encomenda cai de um sistema em operação, há risco de danificar o sistema e, mesmo que não ocorram danos, o operador ainda precisa desligar o sistema para buscar a encomenda. Isso significa downtime do sistema, prejudicial para qualquer sistema que classifique 30 a 40.000 encomendas por hora, onde cada minuto importa.

Como classificar itens incompatíveis com o novo design do sistema

A BEUMER Group desenvolveu um design de sistema que aborda essas limitações e resolve o problema de como classificar esses itens problemáticos incompatíveis.

Vamos dar uma olhada mais de perto na solução.

Alimentação de encomendas

No novo sistema, as encomendas são alimentadas a granel do basculante para a tremonha e, em seguida, transportadas para os operadores que as separam e as posicionam. Cada item é colocado em uma esteira de induction line, que o induz em um sorter tray livre. O número de áreas de induction line pode ser determinado e projetado de acordo com os requisitos do hub de encomendas.

Induction line

O novo design incorpora uma série de novos recursos para o processo de induction line, melhorando a capacidade do sistema de manusear itens não transportáveis:

• Aba de induction line: Este é um recurso especial introduzido na esteira de induction line. À medida que o item viaja ao longo da esteira de induction line, a aba da esteira empurra o item para um sorter tray livre. A aba é capaz de manusear todos os tipos de formatos de itens, como polybags, embalagens planas, itens redondos e estranhos.
• Sorter tray: O sorter tray é moldado e inclinado de tal forma que os itens rolem para o canto do sorter tray, proporcionando um transporte estável de itens estranhos em velocidades mais altas.
• Descarregamento de itens: Quando os itens são descarregados, os sorter trays de dois lados são projetados para garantir que o descarregamento de um item não afete o posicionamento do segundo item sentado no outro lado do sorter tray. Agora ele permanece em sua posição sem cair.
• Capacidade do classificador: Usando um parcel size de 300*400mm como exemplo, a capacidade do classificador por área de induction line será de mais de 17.000 itens por hora.

Chutes

O novo design do sistema também oferece diferentes soluções para descarregar itens em sacos e gaiolas de rolos. O design permite que cada chute atenda a vários destinos, otimizando ainda mais o uso do espaço. Com as considerações de OPEX em mente, os chutes foram cuidadosamente projetados para deslizar suavemente os itens para evitar danos durante o processamento. A simplicidade do sistema e seu novo design mecânico garantem que itens frágeis não sejam quebrados ou danificados durante o descarregamento.

Os benefícios do novo design

Há uma série de vantagens do novo design do sistema.

Capacidade aumentada

Em primeiro lugar, o design oferece maior capacidade – especialmente em vista de ter que lidar com esses tipos de encomendas manualmente. Mesmo com uma induction line, por exemplo, os operadores podem atingir um alto número de encomendas manuseadas por hora. Também é possível configurar o design para que duas induction lines possam se sentar lado a lado para apenas um manipulador. Desta forma, o sistema realmente utiliza a capacidade de um operador qualificado. Seja qual for o desafio, o novo design do sistema pode cobrir um espectro bastante amplo de parcel sizes e perfis para atender às necessidades exatas do operador de CEP.

Leia mais: “Separação automatizada de encomendas – um guia introdutório.”

Manuseio de encomendas menores e um tanto difíceis

Em segundo lugar, a variedade de itens que o sistema é capaz de processar foi estendida consideravelmente em comparação com outras soluções de manuseio de alta velocidade. Isso ocorre devido a não ter a transferência tradicional de esteira para esteira, que é frequentemente associada a congestionamentos ao manusear encomendas de tamanhos estranhos e embaladas de forma estranha. Sem lacuna e com a aba de empurrar, a solução lida com itens desafiadores, como polybags – também aqueles com cantos dobráveis e conteúdo instável.

Pegada reduzida

Em terceiro lugar, o sistema é projetado para usar muito pouco do valioso espaço do piso, economizando no espaço físico geral do sistema. O layout do novo sistema é particularmente condensado, o que significa que nenhum espaço do piso é desperdiçado e qualquer espaço extra necessário é puramente para manutenção. O design foi desenvolvido para combinar estações de induction line menores e maior utilização por sorter tray com vários destinos por layout de chute que torna o sistema tão compacto que muitas vezes é possível instalar em um local já repleto de equipamentos.

Integração sem esforço

Em quarto lugar, o novo design do sistema também se integra bem com a induction line manual e a singulação e induction line automatizadas e pode até incluir um sistema de pesagem automático na induction line.

Digitalização simples

Finalmente, o sistema não requer necessariamente sistemas de digitalização de 6 lados – pelo menos não com a induction line manual, onde o fator humano intuitivamente enfrentará o rótulo para cima.

Conclusão

A BEUMER Group criou um ótimo novo design que aborda o problema irritante de como classificar encomendas irregulares ou com formatos estranhos. Não só o mercado agora tem a possibilidade de lidar com os formatos e desajustes, mas também é uma solução automática que oferece aos operadores de CEP níveis de capacidade mais altos em perfis de encomendas em ascensão.