Desenvolvendo um ambiente de trabalho seguro

Por BEUMER Group

Os sistemas automatizados de manuseio de materiais nos centros de triagem geralmente executam tarefas difíceis e ajudam a manter os operadores fora de condições inseguras, mas o equipamento automatizado ainda deve ser seguro para os operadores trabalharem.

Obviamente, os fabricantes e locais de trabalho têm a responsabilidade legal de garantir que os sistemas de manuseio de materiais cumpram todos os requisitos de segurança de acordo com os regulamentos e padrões, mas é ainda mais importante fornecer um conceito de segurança geral que seja compreendido por todos os funcionários.

Os sistemas de manuseio de materiais devem ser projetados para que segurança e functionality andem de mãos dadas, garantindo um ambiente de trabalho seguro. E cada equipamento deve ser projetado com a segurança em mente. O acesso a quaisquer partes perigosas de qualquer equipamento deve ser restrito.

Instruções claras

Portas de segurança, travas, controles, códigos de acesso e outras salvaguardas devem ser empregados em qualquer armazém ou centro de triagem para detectar pessoas que entram em áreas perigosas e parar qualquer equipamento para que ele pare antes que alguém seja exposto ao perigo.

Os procedimentos e instruções de segurança devem ser claros para qualquer pessoa que opere e trabalhe no sistema.

A operação segura depende de uma série de fatores, incluindo: layout, máquinas e equipamentos em uso, condições ambientais e contato humano com o equipamento. Outros fatores relevantes devem ser considerados por aqueles com as habilidades, conhecimentos e experiências certas.

Comece pelo começo

Um sistema de manuseio de materiais seguro deve começar na fase de projeto. A acessibilidade e a designação de áreas abertas, áreas de trabalho do operador, áreas restritas e áreas inseguras devem ser abordadas para garantir que os sistemas de manuseio de materiais funcionem com segurança.

As rotas de fuga devem ser projetadas para garantir uma saída segura em caso de emergência.

Avaliando os riscos

Uma avaliação de risco pode ajudar a analisar os riscos potenciais nos sistemas de manuseio de materiais. Uma avaliação eficaz analisará a segurança do sistema durante os procedimentos normais, como operação diária, solução de problemas, manutenção, limpeza e inspeção.

Uma avaliação deve fornecer uma descrição clara das medidas de segurança de design aplicáveis a serem implementadas e ser o ponto de partida de um plano de segurança geral. Quando a avaliação de risco é criada, avaliada e implementada corretamente, é possível evitar que problemas surjam mais tarde e que podem afetar não apenas a segurança, mas também as operações e os custos gerais.

Todas as instruções devem ser documentadas em um manual do usuário, manual de operações, manual de instalação ou manual de manutenção.

Ergonomia

No mundo da distribuição, a entrega diária está se tornando o padrão da indústria, então os provedores estão sob pressão crescente para distribuir mais rápido. A automação permite a classificação em alta velocidade, mas para que os operadores humanos interajam de forma segura e eficiente com os sistemas automatizados, eles precisam de locais de trabalho projetados de forma inteligente.

As empresas estão projetando ambientes de trabalho seguros e menos desgastantes. A este respeito, a ergonomia não se trata apenas de projetar locais de trabalho para um padrão de segurança mínimo, trata-se também de humanizar as estações de trabalho. Em um mercado onde encontrar e reter funcionários de qualidade é cada vez mais difícil, um local de trabalho mais cuidadosamente projetado e confortável pode ajudar os operadores a manter sua força de trabalho.

Em nível global, os regulamentos para segurança e saúde no ambiente de trabalho estão geralmente se tornando mais fortes. Para ser certificado pela CE, os centros de distribuição no Espaço Econômico Europeu precisam cumprir a Diretiva da UE sobre máquinas, que inclui instruções específicas sobre ergonomia.

Homem vs. máquina

Enquanto as pessoas trabalham em velocidades variáveis, os sistemas automatizados nunca descansam ou diminuem a velocidade. A ergonomia pode ajudar a suportar fluxos de trabalho que podem ser realizados em um ritmo moderado por um período de tempo mais longo sem exaustão.

A tecnologia mais recente não está apenas aumentando a capacidade de distribuição, mas também melhorando a qualidade do ambiente de trabalho. Tais sistemas reduzem a quantidade de levantamento pesado, movimentos repetidos e posições de trabalho não naturais. Existem várias coisas que os distribuidores podem fazer para garantir o design de sistemas de classificação baseados em ergonomia.

A ergonomia pode ajudar a otimizar as operações, limitando os riscos de trabalho, como levantamento pesado, movimento repetido e posições de trabalho não naturais.

Posicionado corretamente

A pesquisa em ergonomia também contribui para a inovação dos próprios sistemas de classificação.

Por exemplo, ao calcular a posição ergonômica correta para um novo tipo de sistema de classificação, a BEUMER Group descobriu que um certo movimento realizado pelos operadores ao manusear itens poderia, de fato, também otimizar a posição dos itens para gravação de câmera ou scanner.

Tendendo para a segurança

As tendências globais em logística automatizada apontam para mais regulamentações da indústria favorecendo a segurança do operador.

Designers e consultores técnicos da BEUMER Group trabalham com os clientes para traduzir os regulamentos em soluções práticas que contribuem para um melhor ambiente de trabalho e melhoram a produtividade e a retenção de funcionários.

Fornecer treinamento e instruções claras aos operadores, realizar inspeções de segurança e implementar medidas de segurança no armazém pode ajudar a manter um ambiente de trabalho seguro, protegido e saudável.