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Stimuler la croissance grâce au réapprovisionnement dynamique des magasins

La transformation du tri par caisse complète au tri par unité.

Effectuer le changement stratégique vers un réapprovisionnement dynamique des magasins

Le passage du tri manuel au tri entièrement automatisé a permis à Designer Shoe Warehouse (DSW) d’effectuer un changement stratégique, passant d’un réapprovisionnement saisonnier à un réapprovisionnement dynamique des magasins. La transformation a commencé par l’installation d’un système de tri BEUMER dans le centre de distribution principal de DSW à Columbus, Ohio. pour le réapprovisionnement des magasins.

Le centre utilisait auparavant un tri croisé basé sur les caisses pour le réapprovisionnement en chaussures et accessoires des 430 points de vente de DSW aux États-Unis, 370 départements en location et les ventes en ligne. Le modèle basé sur les caisses signifiait que les magasins réapprovisionnaient les tailles populaires en commandant une caisse qui incluait toute la gamme de tailles. Avec le tri automatisé, DSW permet maintenant un réapprovisionnement par unité pour chaque taille individuelle. Cela permet aux magasins de commander uniquement les tailles qui doivent être réapprovisionnées.

Suite à ce changement radical de stratégie de réapprovisionnement, le nombre d’articles expédiés la première année a atteint 4,3 millions d’unités, soit quatre fois le nombre prévu par DSW.

Pour répondre à la demande de croissance, le système de tri à courroie transversale BS-7 de BEUMER a été installé sur un étage en mezzanine dans l’entrepôt. La mezzanine mesure 1400 pieds de long sur 100 pieds de large, l’espace était donc restreint. La conception permet au trieur d’utiliser le plus petit pas de courroie afin d’assurer un débit allant jusqu’à 10 000 unités par heure. Le temps de fonctionnement prouvé et la précision de tri de 99,99 % sont essentiels pour l’efficacité du réapprovisionnement.

  • 99 %

    précision de tri

  • 10000

    unités par heure

  • 80 %

    consommation d'énergie réduite

Débit élevé dans un espace restreint

De nouveaux rayonnages et transporteurs permettent de déballer le stock pour un réapprovisionnement basé sur les unités. Le stock est introduit dans le trieur pour les modules de prélèvement sur palettes et sur caisses complètes. Un contrôle précis est obtenu grâce à l’intégration du logiciel de tri BEUMER (BeSS) dans la plateforme WMS de DSW.

Les boîtes à chaussures entrent dans le trieur à partir de quatre unités d’induction automatiques à haute vitesse avec capacité de transbordement. L’accélération des courroies est ajustée dynamiquement pour maintenir le flux de produits en séquence de vague. Le trieur scanne les boîtes à chaussures et optimise la destination de tri afin de minimiser la recirculation. Un total de 250 goulottes en demi-tube à double niveau déchargent vers 500 destinations et des affichages graphiques indiquent quand une commande est prête à être emballée. Les opérateurs utilisent des bracelets pour scanner les boîtes au moment de les emballer dans la caisse.

  • De zéro à l’automatisation complète

  • Système de tri à courroie transversale BEUMER BS-7

  • Réapprovisionnement par unité en cours de saison

  • Trieur installé sur une mezzanine existante

  • L’induction automatique équilibre le flux d’articles

  • 250 goulottes en demi-tube à double niveau

  • Déchargement vers 500 destinations

  • Jusqu’à 80 % de réduction de la consommation d’énergie

Entrepôt de chaussures de marque

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Une technologie unique offre la durabilité

Les caisses complètes sont triées par vague et les tailles de chaussures qui ne sont pas nécessaires pour l’expédition sont déchargées dans une zone de résidus pour le stockage. Cela élimine le déballage complexe des caisses et le réapprovisionnement des quantités unitaires. Cela permet également à DSW de trier les produits selon l’agencement du magasin pour un réapprovisionnement plus efficace.

Le trieur utilise une transmission d’énergie sans contact unique, très efficace et à la demande. L’énergie est transférée de la voie de tri stationnaire aux plateaux de tri. La technologie OptiDrives utilise 80 % d’énergie en moins que les moteurs linéaires asynchrones et fournit jusqu’à 66 % de force de démarrage supplémentaire en plus des diagnostics en ligne.

Le débit maximal sur le trieur automatisé devait prendre six mois, mais a été atteint en deux mois. Les taux d’emballage sont passés de 120 unités par heure à 325 unités par heure, soit 20 % de plus que prévu.

Le passage d’un tri croisé saisonnier basé sur les caisses à un réapprovisionnement par unité en cours de saison a soutenu une croissance dynamique et une efficacité accrue pour DSW.