Ensacamento, paletização e embalagem flexíveis de diferentes materiais de construção

Adaptação a diferentes materiais de construção sem retrofit

O sistema pode ser adaptado de forma flexível a diferentes materiais, sem necessidade de adaptação. Os componentes individuais do sistema são fáceis de manter e operam de forma confiável. Isso garante altos níveis de disponibilidade e evita tempos de inatividade.

Uma cadeia de montanhas, caracterizada pelos picos de Chrüzberg, Stauberen e Hoher Kasten, domina o panorama das extensas planícies do Reno. Aqui em Sennwald, no cantão de St. Gallen, os entusiastas da natureza, caminhantes e ciclistas desfrutam das florestas, prados e caminhos sinuosos. A fabricante austríaca de materiais de construção Röfix, membro do Fixit Gruppe, tem uma de suas cinco unidades na Suíça nessa pitoresca cidade de aproximadamente 5.000 habitantes. “Estamos fabricando toda a nossa linha de produtos aqui”, descreve Josef Sennhauser, CEO da Röfix, Suíça. “Entre os cerca de 200 materiais de construção diferentes estão gesso fino, diferentes tipos de concreto, argamassa de alvenaria, contrapiso e adesivos”, acrescenta o gerente da fábrica, Gerhardt Welte. “Cada um desses produtos tem propriedades de fluxo muito diferentes.”

Isso pode ser um desafio. Para se manterem competitivos, não só a qualidade dos materiais de construção é importante, mas “os fabricantes também precisam ser confiáveis na entrega de seus produtos ao cliente dentro do prazo”, enfatiza Sennhauser. “Um dos fatores mais decisivos para a satisfação do cliente é manter o cronograma.” Para isso, a subsidiária da Suíça precisava de uma linha de embalagem adaptável que pudesse ensacar, paletizar e embalar rapidamente a pilha acabada com uma capa de estiragem. No passado, a empresa havia incorrido repetidamente em tempo de inatividade em máquinas individuais e os trabalhadores tinham que fazer uma ampla adaptação na linha quando os produtos eram trocados, o que causava atrasos.

Processo de ensacamento: nem muito, nem pouco

Devido à grande variedade de materiais de construção fabricados, instalamos uma ensacadeira BEUMER fillpac® que opera de acordo com o princípio de enchimento de ar. Os sacos são pesados durante o processo de enchimento. O BEUMER fillpac® é equipado com uma unidade de pesagem com capacidade de calibração eletrônica. Isso garante que os sacos sejam sempre preenchidos com a mesma quantidade de material. Um software especial permite que os bicos de enchimento e a balança comparem constantemente os pesos. Ao usar ultrassons para vedar os sacos, uma tecnologia muito limpa e eficiente, o sistema pode garantir resultados ótimos. Isso também evita o acúmulo de material ao redor da válvula.

Devido ao seu design modular, o sistema pode ser facilmente integrado às linhas existentes. O colocador de sacos e carregador de fardos de sacos adicionados tornam o sistema de enchimento ainda mais eficiente. Os servomotores acionam a unidade de aplicação de sacos e o agarrador de sucção de forma automática, precisa e energeticamente eficiente. O sistema de captura e posicionamento retira os sacos da pilha e os aplica com segurança no bocal de enchimento. Você pode aplicar 1.200 sacos por hora com alta precisão. Você pode adicionar uma extensão para 1.800 sacos. “O aplicador de sacos pode ser facilmente ajustado pelo usuário para outros formatos de sacos. Isso aumenta a flexibilidade do sistema”, explica Denis Sielemann, gerente sênior de vendas de materiais de construção.

A paletização cuidadosa é garantida

Para a posterior paletização totalmente automática, confiável e, acima de tudo, rápida, instalamos um paletizador de camadas BEUMER paletpac®. Esse sistema empilha os sacos com precisão, camada por camada, em um travamento de 6 sacos nos paletes. Sielemann explica: “O sistema inclui um dispositivo de giro de correia dupla, de modo que os sacos podem ser girados para a posição necessária de forma rápida, cuidadosa e sem afetar suas dimensões. “Com relação à precisão do posicionamento, esse dispositivo oferece uma imensa vantagem em comparação com os processos de torneamento convencionais.” O componente do sistema move os sacos sem deformá-los do ponto de vista mecânico. Em vez disso, são usados dois transportadores de correia paralelos. Eles giram os sacos movendo-se em velocidades diferentes. O controle inteligente do dispositivo de giro de correia dupla também leva em consideração a dimensão e o peso dos sacos. O posicionamento exato, especificado pelo padrão de embalagem predefinido, é obtido. O que o torna único: O usuário não precisa mais ajustar o sistema para alterar os parâmetros em caso de mudança de produto, economizando tempo e dinheiro.

Um sistema de transporte de filme, que é particularmente cuidadoso com o material, introduz a capa de filme previamente cortada e selada no sistema. No caminho para a unidade sanfonadora e esticadora, a costura de vedação na capa do filme esfria para que possa ser enrugada sem perda de tempo. Isso permite a eliminação de unidades de resfriamento que consomem energia e tempos de resfriamento que reduzem a eficiência. “Com o BEUMER stretch hood® A, podemos alternar rapidamente entre diferentes tipos de filme, o que aumenta a flexibilidade de toda a linha”, diz Sielemann. “Podemos processar de 50 a 60 paletes por hora”, acrescenta Josef Sennhauser: “E isso ainda pode ser aumentado, se necessário.”

O fornecedor do sistema equipou essa linha com a interface homem-máquina BEUMER, o que a torna fácil e simples de operar. Os operadores recebem um conceito de interação intuitivo e de fácil compreensão, o que lhes permite definir as mesmas sequências de trabalho eficientes para todas as máquinas. Os monitores ajudam a visualizar como e onde você deve fazer as configurações. O usuário pode, por exemplo, acessar sequências de vídeo que mostram a troca do rolo de filme e da faca de filme. Para outros trabalhos de configuração, como a correção do saco no BEUMER paletpac®, o painel do operador inclui gráficos e instruções passo a passo.

Sem tempo de inatividade, mudanças flexíveis de produto

A linha de embalagem está em operação desde o segundo semestre de 2016. Desde então, não houve tempo de inatividade e os funcionários podem acomodar facilmente as mudanças nos produtos, exatamente o que a Röfix queria. Se ocorrerem problemas, os responsáveis podem sempre contar com o nosso apoio. Se necessário, os nossos funcionários de serviço podem aceder aos sistemas de forma rápida e fácil para manutenção remota e fornecer apoio.

“Estamos muito satisfeitos”, resume Welte. “O BEUMER Group nos forneceu uma solução pronta para uso que funciona sem problemas.” Sennhauser acrescenta: “Desde que esta linha está em funcionamento, estivemos sempre disponíveis para os nossos clientes. Com a nova embalagem, também podemos garantir valor acrescentado como maior estabilidade de carga e exibição eficiente dos produtos para uma apresentação ótima da marca.”