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No lugar certo, no momento certo

Instalámos o nosso sistema de controlo de armazém (WCS) flexível e modular no novo Centro de Logística Europeu (ELC) do fornecedor polaco de peças automóveis Inter Cars S. A. perto de Varsóvia. Este sistema controla todo o fluxo de material desde a entrada até à saída em tempo real: o picking, a embalagem e o envio são coordenados, o rendimento é otimizado e os custos são reduzidos. Os produtos chegam ao lugar certo no tempo desejado dentro do centro de distribuição.

Sistema de controlo de armazém flexível e modular

A Inter Cars é um distribuidor líder de peças sobresselentes para carros, carrinhas e camiões na Europa Central e de Leste. A empresa, com sede na Polónia, tem várias centenas de subsidiárias e filiais espalhadas por todos os estados bálticos e pelos Balcãs. Além disso, existe uma rede nacional de aproximadamente mil oficinas.
“Como integrador de sistemas, não só concebemos e instalámos toda a tecnologia de transporte, picking e triagem, mas também o nosso WCS flexível.” Integra e controla os fluxos de material, incluindo entrada, garantia de qualidade, picking e envio.

O novo Centro de Logística Europeu armazena atualmente cerca de 7 milhões de peças, como velas de ignição, discos de travão, correias trapezoidais, baterias, mas também peças mais volumosas, como escapes e capôs. O complexo é composto por quatro edifícios, o maior com 40.000 metros quadrados, dez metros de altura. Está equipado com uma estante de quatro andares. Os outros armazéns têm uma superfície de 5.000 metros quadrados cada. Armazenam pneus e materiais perigosos, como óleos e vernizes, que devem ser mantidos separados por razões de segurança contra incêndios.

Os produtos são divididos em diferentes clusters, semelhantes aos tamanhos de roupa em S, M, XL e XXL, dependendo da dimensão e do peso. As caixas cheias de peças S e M são colocadas num transportador de rolos que as encaminha automaticamente para o separador de embalagens, o BEUMER BS7 Belt Tray Sorter. “Este sistema atinge um rendimento de aproximadamente 14.000 peças por hora”.

Visão geral clara de todos os processos

Além dos módulos que controlam o fluxo de material, a nossa própria ferramenta BG Fusion também está em uso. Este sistema de exibição visual oferece ao utilizador uma interface de utilizador habilitada para a Web para configuração, controlo e relatórios. Exibe os dados do sistema como alarmes de forma uniforme e centralizada e mostra mensagens de estado, mensagens de falha e todos os dados relevantes. “Todo o estado do sistema pode ser supervisionado através da interface para o controlo da máquina”, descreve Lückmann. “O BG Fusion combina dados da máquina e do sistema, permitindo que o funcionário responsável rastreie o estado da encomenda em tempo real.”

Além disso, para poder concentrar-se totalmente no seu negócio principal, a ILS também nos transferiu a manutenção preventiva e a manutenção do sistema. Os nossos funcionários estão no local 24 horas por dia. Como parte do serviço residencial, assumem a responsabilidade pela disponibilidade de máquinas e sistemas. Os nossos funcionários também realizam trabalho de conservação preventiva. A equipa realiza trabalho de conservação e inspeção nos sistemas em intervalos definidos, verifica os dispositivos de segurança, os componentes elétricos e de controlo, bem como a tecnologia de automação. E podem realizar reparações que possam ser necessárias em caso de falha não programada de componentes.

Sandra Lückmann - Head of Sales

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Sandra Lückmann

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