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Planta de processamento inteligente

O uso de simuladores para sistemas de processamento mineral está se difundindo, tanto em estudos de otimização quanto em projetos de plantas. Esse é especialmente o caso dos circuitos de britagem e peneiramento, pois as etapas de processamento correspondentes podem ser representadas em modelos confiáveis e precisos.

Simuladores para sistemas de processamento mineral

Em um circuito como esse, a interação complexa e a variação no desempenho das várias unidades envolvidas dificultam a previsão do desempenho geral do sistema, especialmente se houver diferentes modos de operação. Com a nossa solução, usando as ferramentas internas de análise de sensibilidade e os algoritmos de otimização, essas interações complexas podem ser investigadas em tempo hábil.

Como isso funciona?

Nossa solução de análise de planta de processamento inteligente é a única ferramenta de simulação que pode ser aplicada a todos os estágios de um projeto e áreas de operação da planta, pois é um sistema de modelagem e simulação estocástico e dinâmico para circuitos de britagem, peneiramento e classificação, construído com modelos matemáticos modernos de equilíbrio populacional de britagem e com rotinas de calibração de modelos que usam técnicas de inteligência artificial.

A partir de uma avaliação inicial do processo de produção e dos dados das amostragens, um modelo da planta de processamento é construído com blocos. Em seguida, são gerados os PPMs (Plant Performance Maps), que mostram as principais estratégias econômicas para otimizar o circuito analisado e, assim, reduzir as flutuações de produção, as perdas, os estoques e o consumo de energia.

Com base no modelo de processo otimizado, é possível avaliar a necessidade de outras mudanças necessárias no sistema. Com a base sólida proporcionada por estratégias de produção e PPMs ideais, a empresa pode avaliar e decidir sobre possíveis mudanças em relação a equipamentos ou outros ajustes de forma muito mais assertiva.

Além disso, o pacote de automação FAM IoT permite o monitoramento e o controle on-line de toda a fábrica, de modo que várias estratégias possam ser implementadas de forma rápida e fácil.

Seus benefícios

estabelecer as melhores estratégias/parâmetros de operação e controle automático adequados à planta
esboço de estratégias de modernização sob medida e de baixo custo
maximizar a produção das frações de tamanho mais solicitadas para processos subsequentes
determinação da capacidade de produção em cada modo de operação
obtenção da relação de redução máxima do circuito
redução das flutuações de produção
minimização dos estoques

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