Controle do fluxo de materiais - Garanta a eficiência de ponta a ponta

O controle de fluxo de material depende de múltiplos métodos de rastreamento de itens, o que garante uma separação precisa, e abrange vários sistemas de classificação, como separadores de bandeja basculante, separadores de correia transversal e sistemas de bolsas, junto com transportadores equipados com capacidades de união e divisão. Além disso, o controle de fluxo de material da BEUMER Group se integra facilmente com máquinas como robôs, sistemas AS/RS e sistemas de separação de terceiros.

O controle de fluxo de material gerencia eficientemente várias tarefas em cada ponto de decisão. Ele instrui as máquinas, garantindo que os itens sejam direcionados para sua posição final de classificação designada, e também lida com o balanceamento de carga no sistema.

estratégia otimizada de separação em lotes

Quando um item é introduzido em um sistema de separação, o sistema de controle de fluxo de material executa ativamente a estratégia designada de separação em lotes, como considerar o horário de saída de um pedido, quando vários pedidos solicitam o mesmo item SKU.

Assim que um pedido pode ser ativado, todos os seus SKUs designados seguirão o caminho mais rápido possível através dos módulos de automação necessários, com o menor tempo possível de armazenamento temporário, para chegar à estação de embalagem designada.

Lá, os itens SKU necessários para o pedido são acondicionados em recipientes para envio, seja automaticamente ou manualmente, ambos com a possibilidade de serem guiados pelo Sistema de Controle de Armazém.

Por fim, o sistema armazena com segurança os dados de classificação para cada item e pedido, e transmite manifestos abrangentes para o WMS.

Tratamento de exceções

Todas as exceções, incluindo itens com códigos de barras ilegíveis, itens com dimensões excedentes e itens perdidos, são rapidamente identificadas e registradas, garantindo resolução oportuna e direcionando-os para destinos designados para manipulação manual. Para aumentar a eficiência e otimizar o fluxo de trabalho para os operadores, uma posição de classificação dedicada pode ser alocada para tais exceções. Ao aproveitar essas capacidades, os operadores W&d se beneficiam de containerização simplificada, rastreamento preciso de inventário, gerenciamento aprimorado de dados e manipulação otimizada de exceções.