Le système de commande du flux de matière s’appuie sur plusieurs méthodes de suivi des articles, ce qui garantit un tri précis, et couvre différents systèmes de tri tels que les trieurs à plateaux basculants, les trieurs à bande transversale et les systèmes à poches, ainsi que les transporteurs équipés de capacités de fusion et de séparation. De plus, le système de commande du flux de matière de BEUMER Group s’intègre parfaitement avec des machines telles que les robots, les systèmes AS/RS et les systèmes de tri tiers.
Le système de commande du flux de matière gère efficacement différentes tâches à chaque point de décision. Il donne des instructions aux machines, s’assurant que les articles sont dirigés vers leur position de tri finale désignée, et il gère également l’équilibrage des charges dans le système.
stratégie optimisée de classement par lots
Lorsqu’un article est introduit dans un système de tri, le système de commande du flux de matière exécute activement la stratégie désignée de classement par lots, comme la prise en compte de l’heure de départ d’une commande, lorsque plusieurs commandes demandent le même article UGS.
Dès qu’une commande peut être activée, toutes ses UGS assignées prendront le chemin le plus rapide possible à travers les éléments modulaires d’automatisation requis, avec des temps de mise en tampon minimaux, pour atteindre le poste d’emballage désigné.
Là, les articles UGS requis pour la commande sont mis en container pour l’expédition, soit automatiquement, soit manuellement, les deux possibilités pouvant être guidées par le système de gestion d’entrepôts.
Enfin, le système stocke de manière sécurisée les données de tri pour chaque article et commande, et transmet des manifestes complets au système de gestion d’entrepôts.
Gestion des exceptions
Toutes les exceptions, y compris les articles avec des codes-barres illisibles, les articles surdimensionnés et les articles perdus, sont rapidement identifiées et enregistrées, assurant une résolution rapide et les dirigeant vers des destinations désignées pour un traitement manuel. Pour améliorer l’efficacité et optimiser le flux de travail des opérateurs, une position de tri dédiée peut être allouée pour ces exceptions. En tirant parti de ces capacités, les opérateurs W&D bénéficient d’une mise en container rationalisée, d’un suivi précis des inventaires, d’une gestion améliorée des données et d’une gestion optimisée des exceptions.