Ligne d'emballage complète et service fiable pour Faxe Kalk

Le groupe Lhoist est le plus grand fabricant mondial de produits à base de chaux et de dolomite. Il exploite environ 100 usines dans plus de 25 pays et emploie plus de 6 400 personnes. Le groupe ne cesse de croître. Afin de répondre aux exigences croissantes du marché et de pouvoir également répondre aux besoins futurs des clients, Lhoist investit dans le développement de la gamme de produits ainsi que dans de nouveaux systèmes et machines – y compris à Zealand. « Nos produits doivent parvenir encore plus rapidement à nos clients », déclare Rønholt. « Non seulement la production est augmentée, mais les marchandises doivent également être mises en sac à un débit plus élevé, empilées sur des palettes, emballées dans un film et transportées sans dommage chez les revendeurs et les clients finaux. » Cependant, la ligne d’emballage existante vieillissait déjà. Lhoist Faxe Kalk ne pouvait atteindre le débit requis qu’en effectuant des équipes supplémentaires. De plus, il y avait une quantité accrue de poussière pendant le remplissage. Afin de protéger au mieux les employés et l’environnement, il a été décidé de remplacer les machines de remplissage existantes par les systèmes les plus récents du groupe BEUMER.

« Pour le remplissage de la chaux hydratée, nous avons livré notre machine de remplissage, la série BEUMER fillpac, une machine de remplissage linéaire avec deux becs de remplissage adjacents. En raison des exigences particulières pour l’ensachage des produits à base de chaux, deux turbines sont utilisées », explique l’expert BEUMER Loose. Le fournisseur de systèmes a également équipé le système du placeur de sacs automatique BEUMER. Celui-ci projette les sacs à valve pré-ouverts avec précision sur les becs de remplissage. « Cela nous permet d’augmenter encore les performances et l’efficacité de la machine de remplissage », décrit le responsable des ventes. De plus, les sacs en papier à valve sont automatiquement scellés une fois le processus de remplissage terminé. Afin d’éviter tout déversement de matériau pendant le processus de remplissage, un manchon de caoutchouc gonflable au niveau du bec de remplissage scelle le sac au bec de remplissage. Enfin, la valve est automatiquement scellée par soudure ultrasonique. En conséquence, pratiquement aucun matériau ne peut s’échapper du sac après le processus d’ensachage. Ces deux mesures ont convaincu le client de faire de son mieux pour protéger la santé de ses employés et l’environnement.

Le produit est rempli selon le principe du poids brut. Les sacs sont pesés en permanence pendant le processus de remplissage. À cet effet, la machine est équipée d’un dispositif de pesage vérifiable. L’électronique de pesage garantit que le BEUMER fillpac atteint toujours un niveau de remplissage exact dans les tolérances spécifiées. Un logiciel spécial permet une communication permanente entre la balance et le bec de remplissage. Cela garantit que le système de remplissage s’ajuste immédiatement et automatiquement s’il y a des écarts par rapport au poids cible.

Solution de palettisation peu encombrante, fiable et économe en énergie

Avec le BEUMER robotpac, le fournisseur complet de Beckum a fourni un robot articulé qui empile ensuite les sacs automatiquement sur des palettes. À l’entrée du robot, les sacs passent par un transporteur d’aplatissement des sacs. Cela désaère les sacs et les met dans une forme empilable. Un système à ultrasons mesure les sacs à empiler. En conséquence, la machine calcule la position exacte du sac et le place avec précision et soin. La forme en fourche du préhenseur garantit que les sacs conservent leur forme rectangulaire lors du déplacement et de leur placement sur la palette. La précision assure une image de pile optimale, qui sert non seulement de caractéristique de qualité pour le client final, mais garantit également une grande stabilité de la pile pendant le transport et le stockage. « Notre BEUMER robotpac palettise jusqu’à 350 sacs par heure », déclare Loose. « Nous avons équipé le palettiseur robotisé d’un outil multiple pour cette application. » Celui-ci est conçu non seulement pour palettiser des marchandises ensachées, mais aussi pour manipuler des palettes vides ainsi que des cartons. Le palettiseur saisit d’abord une palette vide puis, si nécessaire, place une feuille de carton sur le dispositif de manutention de charge afin de protéger également les marchandises par le bas en cas d’épissure des palettes. Les sacs sont ensuite palettisés un par un selon un schéma d’empilement prédéterminé.

Emballage compact, rapide et pratique

Les sacs palettisés atteignent la machine d’emballage haute performance BEUMER stretch hood A via des transporteurs à rouleaux. Un système de transport du film, particulièrement doux pour le matériau, introduit une housse de film préfabriquée dans le système. Sur le chemin vers l’unité de fronçage et d’étirage, le cordon de soudure de la housse de film refroidit déjà, de sorte qu’il peut être ouvert sans perte de temps. Cela signifie également qu’aucun air comprimé coûteux n’est nécessaire pour refroidir le cordon. Les palettes sont emballées dans un cycle plus rapide. « Grâce à la surface lisse du film transparent et très flexible, les marchandises palettisées restent clairement visibles pour les clients », explique Loose. De plus, l’emballage en film protège les marchandises des intempéries et de l’humidité lorsqu’elles sont stockées à l’extérieur, par exemple sur les chantiers de construction. L’emballage augmente également considérablement la sécurité du transport.

Afin de contrôler les systèmes et de permettre à l’opérateur de travailler de manière plus ergonomique, BEUMER Group utilise l’interface homme-machine (IHM), un dispositif de commande avec une interface utilisateur optimisée et une navigation graphique. Presque comme sur un smartphone, le personnel peut utiliser ce concept d’interaction facile à comprendre et intuitif pour concevoir efficacement tous les processus de travail. Le menu de commande de la machine est actionné avec l’écran tactile à l’aide de pictogrammes. « Mes collègues peuvent même garder leurs gants pendant l’opération », déclare le directeur de l’usine Rønholt. Les trois systèmes sont équipés de l’IHM – et connectés entre eux. Si le produit à remplir change, le BEUMER robotpac et le BEUMER stretch hood le « sauront » également sans que l’opérateur n’ait à ajuster ou à changer quoi que ce soit.

L’équipe BEUMER a eu besoin d’environ deux semaines pour installer la ligne complète, et d’une semaine seulement pour la mise en service et la formation. « Aussi courte que fut cette pause, nous étions dans une situation difficile », déclare Rønholt « car les ventes ont augmenté pendant cette période. » Afin de pouvoir approvisionner les clients en toute sécurité, Lhoist Faxe Kalk avait produit de la chaux hydratée pour le stock. C’était parfait. Rønholt est donc très satisfait de l’installation rapide : « Les deux équipes ont très bien travaillé ensemble. »

Pour un fonctionnement sûr en permanence

Pour BEUMER Group, en tant que fournisseur de services complets, le projet au Danemark ne s’est pas terminé avec la mise en service. Lhoist Faxe Kalk s’est préoccupé d’un fonctionnement sûr permanent et d’une haute disponibilité à un stade précoce. Avec son service client étendu, BEUMER Group propose une ligne d’assistance disponible 24h/24, 7j/7, 365 jours par an. « Notre personnel de service fournit aux clients un support compétent pour le dépannage », déclare Loose. Ainsi, ces problèmes peuvent souvent être résolus immédiatement par téléphone. Cela fait économiser beaucoup de temps et d’argent au client, puisqu’il n’est pas nécessaire d’envoyer un employé de service. Le responsable des ventes a également suggéré que la ligne d’emballage soit inspectée une fois par an. Avec la maintenance continue au cours de l’année par le personnel de Lhoist Faxe, le système atteint un très haut degré de disponibilité.

La capacité de production a presque doublé

Le directeur de l’usine Klaus Rønholt est très satisfait de la façon dont le projet a été exécuté et de la nouvelle ligne d’emballage. « Nous avons pu presque doubler notre capacité de production », dit-il. « Et en raison du haut niveau d’automation, un seul employé est nécessaire pour l’opération complète – auparavant il y en avait deux. » Faxe Kalk peut maintenant utiliser cet employé pour d’autres tâches. Rønholt est également impressionné par la machine de remplissage BEUMER fillpac. Il y a très peu de poussière, ce qui rend le travail dans cet environnement sûr plus agréable pour tous les employés, et le système ainsi que ses environs peuvent être nettoyés plus rapidement. C’était une situation complètement différente auparavant. « Je suis également très heureux que BEUMER Group ait pu respecter le calendrier serré », déclare Rønholt. « Il n’y a eu que de très légers retards dans le processus opérationnel. »