Ligne d'emballage complète et service fiable pour Faxe Kalk

Le groupe Lhoist est le plus grand fabricant mondial de produits à base de chaux et de dolomite. Il exploite environ 100 installations dans plus de 25 pays et emploie plus de 6 400 personnes. Le groupe est en croissance continue. Afin de répondre aux demandes croissantes du marché et également d’être en mesure de satisfaire les besoins futurs des clients, Lhoist investit dans le développement de la gamme de produits ainsi que dans de nouveaux systèmes et machines – y compris en Zealand. « Nos produits doivent parvenir encore plus rapidement à nos clients », déclare Rønholt. « Non seulement la production est augmentée, mais les marchandises doivent également être remplies dans des sacs à un débit plus élevé, empilées sur des palettes, emballées avec du film et transportées vers les concessionnaires et les clients finaux sans dommage. » Cependant, la ligne d’emballage existante était déjà vieillissante. Lhoist Faxe Kalk n’était en mesure d’atteindre le débit requis qu’en effectuant des quarts de travail supplémentaires. De plus, il y avait une quantité accrue de poussière pendant le remplissage. Afin de protéger au mieux les employés et l’environnement, il a été décidé de remplacer les machines de remplissage existantes par les derniers systèmes BEUMER Group.

« Pour le remplissage de la chaux hydratée, nous avons livré notre machine de remplissage, la série BEUMER fillpac, une machine de remplissage linéaire avec deux becs de remplissage adjacents. En raison des exigences particulières pour l’ensachage des produits à base de chaux, deux turbines sont utilisées », explique l’expert BEUMER Loose. Le fournisseur de systèmes a également équipé le système du placeur de sacs automatique BEUMER. Celui-ci projette les sacs à valve pré-ouverts avec précision sur les becs de remplissage. « Cela nous permet d’augmenter encore les performances et l’efficacité de la machine de remplissage », décrit le responsable des ventes. De plus, les sacs en papier à valve sont automatiquement scellés une fois le processus de remplissage terminé. Afin d’éviter tout déversement de matériau pendant le processus de remplissage, un manchon de caoutchouc gonflable au niveau du bec de remplissage scelle le sac au bec de remplissage. Enfin, la valve est automatiquement scellée par soudure ultrasonique. En conséquence, pratiquement aucun matériau ne peut s’échapper du sac après le processus d’ensachage. Ces deux mesures ont convaincu le client de faire de son mieux pour protéger la santé de ses employés et l’environnement.

Le produit est rempli selon le principe du poids brut. Les sacs sont pesés en permanence pendant le processus de remplissage. À cet effet, la machine est équipée d’un dispositif de pesage vérifiable. L’électronique de pesage garantit que le BEUMER fillpac atteint toujours un niveau de remplissage exact dans les tolérances spécifiées. Un logiciel spécial permet une communication permanente entre la balance et le bec de remplissage. Cela garantit que le système de remplissage s’ajuste immédiatement et automatiquement s’il y a des écarts par rapport au poids cible.

Space-saving, reliable and energy-efficient palletising solution

Avec le BEUMER robotpac, le fournisseur à gamme complète de Beckum a fourni un robot articulé qui empile ensuite les sacs de manière entièrement automatique sur des palettes. À l’entrée du robot, les sacs passent à travers un transporteur d’aplatissement de sacs. Cela désaère les sacs et les met sous une forme empilable. Un système d’ultrason mesure les sacs à empiler. En conséquence, la machine calcule la position exacte du sac et le place avec précision et soin. La forme de grille de retenue du préhenseur garantit que les sacs conservent leur forme rectangulaire lors du déplacement et de leur placement sur la palette. La précision assure une image de pile optimale, qui sert non seulement de caractéristique de qualité pour le client final, mais assure également une stabilité élevée de la pile pendant le transport et le dépôt. « Notre BEUMER robotpac palettise jusqu’à 350 sacs par heure », déclare Loose. « Nous avons équipé le palettiseur robotisé d’un outil multi pour cette application. » Ceci est non seulement conçu pour palettiser les marchandises ensachées, mais aussi pour manipuler les palettes vides ainsi que les cartons. Le palettiseur saisit d’abord une palette vide, puis, si nécessaire, place une coiffe en carton sur le dispositif de manutention de charge afin de protéger les marchandises d’en bas ainsi que dans le cas où les palettes sont épissées. Les sacs sont ensuite palettisés l’un après l’autre selon un modèle d’empilement prédéterminé.

Compact, fast and practical packaging

Les sacs palettisés atteignent la machine d’emballage haute performance BEUMER stretch hood A via des convoyeurs à rouleaux. Un système de transport de film, particulièrement doux pour le matériau, intègre dans le système un capot de film préfabriqué. Lors de la montée vers l’unité de sertissage et d’étirage, la couture d’étanchéité du film est déjà refroidie, ce qui permet de l’ouvrir sans perte de temps. Cela signifie également qu’aucun air comprimé coûteux n’est nécessaire pour refroidir la couture. Les palettes sont emballées plus rapidement. « Grâce à la surface lisse du film transparent et très flexible, les marchandises palettisées restent parfaitement visibles pour les clients », explique Loose. De plus, l’emballage sous film protège les marchandises des intempéries et de l’humidité lorsqu’elles sont stockées à l’extérieur, par exemple sur des chantiers de construction. L’emballage renforce également considérablement la sécurité du transport.

Afin de contrôler les systèmes et de permettre à l’opérateur de travailler de manière plus ergonomique, le groupe BEUMER utilise l’interface homme-machine (IHM), un dispositif de commande doté d’une interface utilisateur optimisée et d’une navigation graphique. À l’instar d’un smartphone, le personnel peut utiliser ce concept d’interaction simple et intuitif pour concevoir efficacement tous les processus de travail. Le menu de commande de la machine s’utilise avec l’écran tactile à l’aide de pictogrammes. « Mes collègues peuvent même garder leurs gants pendant le travail », explique Rønholt, le directeur de l’usine. Les trois systèmes sont équipés d’une interface homme-machine (IHM) et sont connectés entre eux. Si le produit à conditionner change, le robotpac BEUMER et la hotte extensible BEUMER le «sauront» également sans que l’opérateur ait à ajuster ou à modifier quoi que ce soit.

L’équipe BEUMER a eu besoin d’environ deux semaines pour installer la ligne complète, et seulement une semaine pour la mise en service et la formation. « Aussi courte que soit cette pause, nous étions dans une situation difficile », déclare Rønholt « parce que les ventes ont augmenté pendant cette période. » Afin de pouvoir approvisionner les clients en toute sécurité, Lhoist Faxe Kalk avait produit de la chaux hydratée pour le dépôt. C’était une tolérance parfaite. Rønholt est donc très satisfait de l’installation rapide : « Les deux équipes ont très bien travaillé ensemble. »

Pour un fonctionnement sûr en permanence

Pour BEUMER Group, en tant que fournisseur de services complets, le projet au Danemark ne s’est pas terminé avec la mise en service. Lhoist Faxe Kalk était préoccupé par une exploitation durablement sûre et une disponibilité élevée à un stade précoce. Grâce à son vaste support client, BEUMER Group offre une ligne d’assistance téléphonique disponible 24h/24, 7j/7 et 365j/an. « Notre personnel de prestation fournit aux clients un support compétent dans le dépannage », déclare Loose. Ainsi, ceux-ci peuvent souvent être résolus directement par téléphone. Cela fait gagner beaucoup de temps et d’argent au client, car il n’est pas nécessaire d’envoyer un employé de prestation. Le responsable des ventes a également suggéré que la ligne d’emballage soit inspectée une fois par an. En collaboration avec la maintenance continue pendant l’année par le personnel de Lhoist Faxe, le système atteint un très haut degré de disponibilité.

Production capacity almost doubled

Le directeur de l’installation, Klaus Rønholt, est très satisfait de la façon dont le projet a été exécuté et de la nouvelle ligne d’emballage. « Nous avons pu presque doubler notre capacité de production », dit-il. « Et en raison du niveau élevé d’automatisation, un seul employé est requis pour l’exploitation complète – auparavant, il y en avait deux. » Faxe Kalk peut maintenant utiliser cet employé pour d’autres tâches. Rønholt est également impressionné par la machine de remplissage BEUMER fillpac. Il y a très peu de poussière, ce qui rend le travail dans cet environnement sûr plus agréable pour tous les employés, et tant le système que ses environs peuvent être nettoyés plus rapidement. C’était une situation complètement différente auparavant. « Je suis également très heureux que BEUMER Group ait pu respecter le calendrier serré », déclare Rønholt. « Il n’y a eu que de très légers retards dans le processus opérationnel. »