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Un système de tri innovant permet à DHL de doubler sa capacité productive en Europe.

Six trieurs intégrés assurent un tri de bout en bout.

Vision pour l’expansion

Après cinq années de croissance annuelle à deux chiffres, le hub de distribution de DHL à Bruxelles approchait de sa capacité productive et un nouveau hub était nécessaire pour soutenir une expansion supplémentaire. Le nouveau hub de distribution de 140 millions d’euros fait partie intégrante de la vision d’expansion de DHL et est l’un des cinq principaux hubs mondiaux.

C’est une technologie de pointe qui a permis de fournir un hub de tri complet avec six trieurs BEUMER intégrés. Les trieurs ont favorisé l’accroissement de capacité de 12 000 à 32 500 articles par heure. Cette augmentation a doublé la capacité productive de DHL en Europe et le système a été conçu pour soutenir une expansion continue.

Le système de tri comprend cinq trieurs en boucle à courroie transversale pour le pré-tri, le tri et la gestion des petits paquets. Un trieur à sabots supplémentaire est intégré pour rationaliser la gestion des paquets exceptionnels. La décision d’utiliser la technologie de boucle à courroie transversale offre à DHL la flexibilité de trier la plus large gamme d’articles de différentes tailles et formes. Les trieurs assurent également une manipulation en douceur des articles et garantissent la disponibilité du système pour offrir une capacité productive optimale.

Pour assurer un tri précis, le système fournit un suivi et une traçabilité à 100 % pour tous les articles tout au long du tri, et les articles sont acheminés pour prendre le chemin le plus rapide à travers le hub. Chaque article ne prend généralement que six minutes et demie pour être trié de l’induction à la goulotte de destination.

  • 32500

    articles par heure
  • 6

    trieurs intégrés
  • 6.5

    tri minute

Un système automatisé plus intelligent et plus respectueux de l’environnement

Le système de tri dans le hub DHL Express de Bruxelles comprend des fonctionnalités qui maintiennent un débit rapide et efficace des articles. Pour éliminer les retards causés par les exigences élevées de sécurité du transport aérien, des unités de contrôle de sécurité par rayons X sont intégrées aux trieurs.

94 unités de caméras supplémentaires permettent de scanner les étiquettes des articles pendant le tri, et la pesée et la mesure des articles sont également automatisées. Un total de 70 portes d’embarquement simplifie le chargement des articles dans les camionnettes et les camions, et les articles sont expédiés sur des palettes ou en vrac. Le logiciel BGFusion permet un système de commande précis du flux de marchandises tout au long du processus de tri.

Un système de commande strict optimise l’efficacité

Le modèle Stage-Gate® utilisé garantit une mise en œuvre efficace et une transition en douceur de l’utilisation des techniques de tri innovantes. De même, le système a été installé dans les délais prévus.

Après l’installation, il y a eu des tests approfondis et un programme de formation du personnel pour les employés de DHL, en plus d’un service résidentiel d’une équipe sur site du groupe BEUMER. L’équipe conjointe fournit des connaissances et une expertise essentielles dans les processus du système et le fonctionnement du système. L’équipe est responsable de la maintenance et de l’amélioration continue, qui est réalisée en surveillant et en effectuant des examens périodiques du rendement du système.

Les technologies logistiques de pointe utilisées dans le hub de DHL Express à Bruxelles ont permis à la capacité opérationnelle de correspondre pratiquement à la capacité théorique. Cela a permis à DHL de trier les paquets avec la rapidité et l’efficacité nécessaires pour répondre à la demande des clients et soutenir une expansion future.