Ligne d'emballage complète pour calucem

Notre solution : compacte, nécessitant peu d’entretien et économe en énergie

Les aluminates de calcium sont produits lorsque le calcaire ou la bauxite est brûlé dans des fours à des températures supérieures à 1 500 degrés Celsius. Après la fabrication, ces différents mélanges sont broyés, mis en sac, puis palettisés, emballés dans un film et transportés vers les clients et les détaillants.

Jusqu’alors, Calucem utilisait des systèmes à forte consommation d’énergie et nécessitant beaucoup d’entretien. Les employés de Calucem étaient responsables du changement du système de remplissage d’un mélange de ciment à un autre, ce qui n’était jamais un processus sans problème. Selon sa composition, le matériau peut être plus fin ou plus grossier. Après un changement de mélange, de grandes quantités de poussière étaient générées, ce qui signifiait une perte de matériau.

Air au lieu de machines de remplissage à turbine

L’industrie du ciment utilise normalement des machines de remplissage à turbine. Elles sont particulièrement adaptées aux produits à écoulement libre, comme le ciment. Mais pour garantir un remplissage sans perte de compositions variées, nos techniciens ont installé une machine de remplissage BEUMER fillpac® à deux becs de remplissage qui fonctionne selon le principe de remplissage à air. Ce matériau particulier peut être plus fin que le ciment Portland ordinaire, mais il peut aussi être pulvérisé ou granuleux.

Le BEUMER fillpac® est donc équipé d’un équipement de pesée étalonnable. Cette pesée électronique assure des degrés de remplissage exacts pour le BEUMER fillpac®. Un logiciel spécial assure une communication permanente entre la balance et le bec de remplissage.

Le produit est ensuite transféré par un clapet rotatif dans la chaudière de remplissage. La ventilation du fond de la chaudière et de la partie supérieure de la chaudière peut être régulée séparément, ce qui garantit un déchargement continu du produit. Il crée un flux de produit constant avec une consommation d’air comprimé minimale. Une buse de remplissage spéciale est équipée d’un conduit de ventilation et d’un éjecteur qui fonctionne par cycles, extrayant l’air du sac pendant le remplissage. Après chaque processus de remplissage, la buse de remplissage est nettoyée par pression d’air. Cela empêche le sac rempli d’être souillé. La quantité d’air de transport peut être ajustée séparément, en fonction du produit.

Solution de palettisation peu encombrante, fiable et économe en énergie

Calucem avait besoin d’une solution compacte et économe en énergie pour la palettisation automatique, efficace et surtout rapide des sacs. En tant que fournisseur unique, nous avons fourni le BEUMER robotpac® entièrement automatique, résolvant de manière fiable et efficace les défis complexes de palettisation et de dépalettisation. Il se distingue par sa remarquable précision et disponibilité, ainsi que par sa manipulation douce du produit. Un système à ultrasons assure la mesure précise des sacs avant leur palettisation. De cette façon, la position de l’article peut être calculée exactement et les sacs peuvent être placés avec précision et douceur. La précision garantit une configuration optimale de la pile. Cela garantit que la pile reste stable pendant l’expédition et le stockage.

Le BEUMER robotpac® palettise jusqu’à 600 sacs par heure. Deux outils de préhension sont utilisés : un préhenseur par aspiration, qui place une feuille de papier sur la palette, et un préhenseur à fourche, qui palettise les sacs dans la position exacte sur le porte-charge. La flexibilité du BEUMER robotpac® permet au client de mettre en œuvre même des processus complexes avec des paramètres de cadre variables. De plus, le palettiseur robotisé est très robuste, ce qui garantit un fonctionnement sûr même dans des conditions extrêmes. Les commandes fonctionnent de manière fiable, très efficace et silencieuse, ce qui était une condition préalable importante pour le cimentier.

Emballage compact, rapide et pratique

Des transporteurs à rouleaux transportent les sacs palettisés vers le système d’emballage. Afin de garder toute la ligne compacte et économe en énergie, nous utilisons le BEUMER stretch hood® A, notre système d’emballage à haute capacité. Afin de faciliter le travail du personnel de maintenance et d’assurer une haute disponibilité du système, le nouveau système d’emballage n’a plus besoin de plateforme. Les travaux de maintenance, tels que le changement des lames ou des barres d’étanchéité, sont maintenant effectués au niveau du sol. L’opérateur ouvre un tiroir, donnant un accès libre aux lames et aux barres d’étanchéité. D’autres avantages incluent la conception compacte et la faible hauteur et la petite empreinte qui en résultent.

Le système de transport du film, particulièrement doux pour le matériau, introduit la housse de film préalablement formée dans le système. Sur son chemin vers l’unité de fronçage et d’étirage, le cordon de soudure sur la housse de film refroidit de sorte qu’il peut être serti sans perte de temps. Les unités de refroidissement énergivores et les longs temps de refroidissement deviennent superflus. Les palettes sont emballées dans un temps de cycle plus court, ce qui augmente la capacité d’emballage à un taux de consommation inférieur. Des moteurs économiques et une demande moindre en air comprimé optimisent le bilan énergétique. Les marchandises palettisées sont clairement visibles à travers la surface lisse du film transparent et très flexible. L’emballage film protège les marchandises contre l’environnement et l’humidité. Il améliore également considérablement la sécurité du transport.