Une comparaison des méthodes d'emballage pour palettes : banderoleuse, housse rétractable et housse étirable

La housse rétractable comme pionnier

Avec cette technique, le film rétractable est tiré sur les marchandises palettisées et chauffé jusqu’à son point de fusion à l’aide d’un pistolet rétractable. Lors du refroidissement, le film se contracte et la taille de la coiffe s’adapte aux contours des marchandises emballées sur la palette. La housse en PEBD (Polyéthylène Basse Densité) se rétracte pour créer une tension qui assure un haut niveau de sécurité du chargement. Cette méthode convient particulièrement aux marchandises qui doivent être manipulées avec soin pendant les processus d’empilage et d’emballage, comme le verre. Les avantages de la technologie d’emballage avec les housses rétractables en PE (polyéthylène) sont particulièrement évidents pour le stockage extérieur sur les Euro palettes. Les housses offrent une protection contre les intempéries et les influences environnementales telles que la pluie, la neige, les rayons UV, la poussière et les insectes. L’inconvénient, cependant, est que le film rétractable devient si laiteux lors du chauffage que les codes-barres et les produits en dessous ne peuvent pas être facilement reconnus. De plus, les produits ou les sacs pourraient facilement fusionner avec le film PE. Un risque accru d’incendie est également un inconvénient.

La banderoleuse est la technique la plus courante

Le banderolage est une technique d’emballage largement utilisée. En raison du prix d’achat relativement bas, de nombreuses entreprises ont opté pour les banderoleuses. Il existe deux types de banderoleuses. Dans une technique, la palette avec les marchandises (par exemple les cartons) reste fermement au sol et un bras rotatif se déplace autour des marchandises emballées avec le film étirable.

D’autres machines d’emballage utilisent une table tournante pour faire pivoter la palette et les articles qui s’y trouvent. Ici, la bobine de film est en position fixe. Avec les deux machines, le film étirable est enroulé autour des marchandises emballées sur la palette et les enferme hermétiquement. Cependant, les produits ne sont fixés que dans l’axe horizontal par les banderoleuses. L’absence de fixation verticale est un facteur très important, particulièrement pendant le transport. Par conséquent, la banderoleuse est plus adaptée aux marchandises relativement légères et ne convient pas aux marchandises lourdes et à bords tranchants comme les briques. De plus, la banderoleuse semi-automatique nécessite une quantité considérable de film étirable. Un changement fréquent de la bobine de film est l’une des raisons pour lesquelles cette technologie ne convient qu’aux petites quantités de marchandises.

Un autre inconvénient est l’absence de film sur le dessus de la palette. Des mesures supplémentaires sont donc nécessaires pour protéger les marchandises des intempéries. En raison des nombreuses couches d’emballage nécessaires, la palpation des codes-barres pose problème et l’effet d’indication est également loin d’être optimal, de plus la surface ne peut pas être imprimée. En raison de l’effet adhésif du film étirable, les particules de poussière et la saleté y sont également attirées, particulièrement pendant un stockage prolongé. En raison de l’extrémité supérieure non emballée, les personnes non autorisées peuvent assez facilement retirer des marchandises sans endommager le matériau d’emballage. Il est assez courant que l’extrémité du film se détache de la palette et dépasse légèrement, interférant ainsi avec le système de capteurs de la technique de manutention dans les entrepôts. Des accidents se sont déjà produits lors de la manipulation des palettes en raison du film étirable qui dépasse et s’accroche aux systèmes de rayonnage.