Ein Vergleich der Verpackungsmethoden für Paletten: Palettenwickler, Schrumpf- und Stretchhaube

Die Schrumpfhaube als Pionier

Bei dieser Technik wird die Schrumpffolie über die palettierten Güter gezogen und mit Hilfe eines Schrumpfgeräts bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt. Beim Abkühlen zieht sich die Folie zusammen und die Deckelgröße passt sich den Konturen der verpackten Güter auf der Palette an. Die LDPE-Abdeckung (Low Density Polyethylene) schrumpft und erzeugt eine Spannung, die ein hohes Maß an Ladungssicherheit gewährleistet. Diese Methode eignet sich besonders für Güter, die während der Stapel- und Verpackungsprozesse sorgfältig behandelt werden müssen, wie z. B. Glas. Die Vorteile der Verpackungstechnologie mit PE-Schrumpfabdeckungen (Polyethylen) zeigen sich besonders bei der Außenlagerung auf Europaletten. Die Abdeckungen bieten Schutz vor Witterungs- und Umwelteinflüssen wie Regen, Schnee, UV-Strahlung, Staub und Insekten. Der Nachteil ist jedoch, dass die Schrumpffolie beim Erhitzen so milchig wird, dass die Barcodes und Produkte darunter nicht mehr gut erkannt werden können. Außerdem können die Produkte oder Säcke leicht mit der PE-Folie verschmelzen. Ein erhöhtes Brandrisiko ist ebenfalls ein Nachteil.

Der Palettenwickler ist die am häufigsten verwendete Technik

Das Wickelstretchverfahren ist eine weit verbreitete Verpackungstechnik. Aufgrund der vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten haben sich viele Unternehmen für Palettenwickler entschieden. Es gibt zwei Arten von Wickelstretchern. Bei einer Methode steht die Palette mit den Waren (z. B. Kartons) fest auf dem Boden, und ein rotierender Arm bewegt sich mit der Stretchfolie um die verpackten Waren herum.

Andere Verpackungsmaschinen verwenden einen Drehteller, um die Palette und die darauf befindlichen Gegenstände zu drehen. Hier befindet sich die Rolle der Folie in einer festen Position. Bei beiden Maschinen wird die dehnbare Folie um die verpackten Waren auf der Palette gewickelt und umschließt diese fest. Die Produkte werden jedoch nur in der horizontalen Achse von den Verpackungsmaschinen fixiert. Das Fehlen einer vertikalen Fixierung ist ein sehr wichtiger Faktor, insbesondere beim Transport. Daher eignet sich die Palettenwickelmaschine eher für vergleichsweise leichte Güter und ist nicht für schwere und scharfkantige Güter wie z. B. Ziegelsteine ​​geeignet. Darüber hinaus benötigt der halbautomatische Folienwickler eine beträchtliche Menge an Stretchfolie. Der häufige Wechsel der Folienrolle ist einer der Gründe, warum diese Technik nur für kleine Warenmengen geeignet ist.

Ein weiterer Nachteil ist das Fehlen der Folie an der Oberseite der Palette. Daher sind zusätzliche Maßnahmen zum Schutz der Waren vor Witterungseinflüssen erforderlich. Aufgrund der vielen benötigten Verpackungsschichten ist das Scannen von Barcodes problematisch, und auch der Anzeigeeffekt ist alles andere als optimal, außerdem kann die Oberfläche nicht bedruckt werden. Aufgrund der Klebewirkung der Stretchfolie werden auch Staubpartikel und Schmutz angezogen, insbesondere bei längerer Lagerung. Aufgrund des nicht verschlossenen oberen Endes können Unbefugte die Waren relativ leicht entnehmen, ohne das Verpackungsmaterial zu beschädigen. Es kommt häufig vor, dass sich das Filmende von der Palette löst und leicht hervorsteht, wodurch das Sensorsystem der Fördertechnik in Lagerhäusern beeinträchtigt wird. Beim Umgang mit den Paletten sind bereits Unfälle passiert, weil sich die hervorstehende Stretchfolie in den Regalsystemen verfangen hat.