Quand utiliser un trieur à courroies croisées ou un trieur à bascule ?

Dans le tri en boucle, les systèmes de tri à plateaux basculants et à trieuse à bande sont tous deux largement recommandés comme solutions à haute vitesse et à grande capacité.

Ce sont toutes deux des solutions de pointe, de sorte qu’aucune n’est considérée comme universellement supérieure à l’autre, bien que la trieuse à bande soit actuellement un choix plus populaire que le système à plateaux basculants.

Leur pertinence dépendra plutôt de l’usage auquel ils sont destinés.

Les besoins du centre logistique de l’entrepôt sont primordiaux pour déterminer le meilleur choix, c’est pourquoi il est impératif de réaliser une évaluation approfondie avant le processus de sélection.

De préférence, cette évaluation devrait être menée par un fournisseur de systèmes très expérimenté, dont le catalogue de vente comprend à la fois les systèmes à trieuse à bande et à plateaux basculants.

Un fournisseur de systèmes expérimenté saura quel type de centre logistique tirera le plus grand avantage d’un système à trieuse à bande, et quel type de centre logistique tirera le plus grand avantage d’un système à plateaux basculants.

En résumé, il est important de discuter de la technologie du système définie par les besoins pour les quatre processus opérationnels suivants :

• Tri d’une grande variété d’articles en termes de formes et de matériaux d’emballage
• Tri d’articles nécessitant une manipulation délicate
• Plans, actuels ou futurs, d’utiliser la technologie de prélèvement et de placement robotisée au lieu des unités d’induction traditionnelles
• Plans, actuels ou futurs, d’utiliser la manutention automatisée en fin de goulotte (remplissage, palettisation, etc.)

Mais en fin de compte, chaque cas est différent, c’est pourquoi une évaluation aussi approfondie est nécessaire.

Déterminer les besoins du centre logistique

L’évaluation des besoins de l’entrepôt doit établir les éléments suivants :

• Processus logistique global : quelle est la portée du centre logistique, à court et à long terme ?
• Manutention des articles : attention particulière aux besoins de tri (emballage ou expédition), mélange type de colis (variations de taille et de fragilité), et attention à la vitesse et aux conditions environnementales
• Capacité de tri : besoins de capacité actuels et futurs. L’entrepôt pourrait avoir besoin d’articles à un seul transporteur plutôt qu’à plusieurs transporteurs, ou avoir besoin de deux articles côte à côte sur un transporteur.
• Flexibilité de l’agencement : les contraintes d’encombrement conviennent-elles à un trieur en boucle ou à un trieur en ligne ? Y a-t-il des besoins de changements de niveau d’agencement, de maintien de l’orientation des articles au point de déchargement ou de tri d’articles d’un trieur à un autre ?
• Conformité aux processus de première ligne, où le processus d’induction peut être exécuté de trois manières différentes :
  • Manuellement : les articles sont placés directement sur les supports du trieur pendant que le trieur fonctionne
  • Les unités d’induction automatiques/semi-automatiques alimentent les articles sur les supports du trieur
  • Prélèvement et placement robotisés : un robot prélève les articles d’une couche 2D (une couche) ou d’un vrac 3D et place les articles directement sur les supports du trieur ou sur l’unité d’induction
• Conformité à la manutention en fin de goulotte : la position/l’orientation doit-elle être maintenue inchangée de l’unité d’induction à la trieuse à bande, de la trieuse à bande à la goulotte, et de l’extrémité de la goulotte pour la palettisation, l’empilage, le remplissage, etc.

Trieuse à bande ou à plateaux basculants : un concours équilibré

Alors, quand les fournisseurs de systèmes de tri recommandent-ils les systèmes à plateaux basculants, et quand optent-ils pour les trieuses à bande ?

Le fournisseur sera le premier à reconnaître qu’il existe de nombreuses similitudes entre les systèmes.

Les deux sont des systèmes écoénergétiques à grande capacité, capables de trier de manière optimale un large éventail d’articles. Et les deux ont une conception modulaire permettant des configurations flexibles et des options de système d’entraînement.

Il est donc très important d’être conscient des différences et des similitudes :

• Flexibilité de la manutention des articles : on observe souvent que les systèmes à trieuse à bande et à plateaux basculants « avalent tout » avec un minimum de difficultés. Les deux peuvent facilement traiter la plupart des formes et des tailles, y compris les articles fragiles et les articles plats
• Flexibilité de l’agencement : les deux systèmes peuvent gérer les courbes, les pentes et les déclins avec peu d’impact sur les performances, par exemple, le basculement des articles. La conception à plateaux basculants permet au système de s’incliner dans les courbes. Les deux systèmes permettent de trier les articles vers une décharge entraînée par courroie pour une induction supplémentaire sur un autre système de tri
• Conformité aux processus de première ligne : les deux systèmes sont bien adaptés lorsque le centre logistique souhaite utiliser le prélèvement et le placement robotisés pour transférer les articles en vrac sur l’induction ou directement sur les supports du système de tri
• Conception optimisée : des technologies éprouvées ont été constamment appliquées aux trieurs à plateaux basculants et à trieuse à bande depuis les deux dernières décennies du siècle dernier
• Espace : les deux systèmes ont tendance à occuper la même surface au sol et permettent des configurations flexibles
• Coût : les prix varient, en particulier entre les modèles hautement personnalisés et les modèles standard
• Pérennité : les deux systèmes sont relativement flexibles

Trieuse à bande ou à plateaux basculants : principales différences

Il est donc plus probable que les différences finissent par déterminer quel système le fournisseur recommande, et cela dépendra entièrement des besoins du centre logistique.

Flexibilité de la manutention des articles : tout aussi aptes à traiter des mélanges variés

En fin de compte, c’est une question de capacité. Bien que les deux systèmes puissent traiter des mélanges de colis variés, la trieuse à bande peut le faire à une vitesse plus élevée. Néanmoins, le système à plateaux basculants a plus d’un tour dans son sac : l’accélération et la vitesse de son mouvement de basculement permettent une manutention efficace des articles petits et légers, de sorte qu’on pourrait soutenir qu’il est mieux adapté à la manutention des articles petits et légers que la trieuse à bande. Cependant, le système à plateaux basculants a un talon d’Achille : l’effet de stick-slip. La température et l’humidité peuvent provoquer l’accumulation d’électricité statique sur des articles spécifiques, par exemple, les sacs en plastique, ce qui risque de coller à un plateau basculant pendant le processus de déchargement. Les articles ne colleront jamais à une trieuse à bande en raison de la température et de l’humidité.

Manutention d’articles plus longs : la plus grande portée du système à plateaux basculants

Le système à plateaux basculants a l’avantage en matière de manutention d’articles longs. Sa portée maximale, obtenue en utilisant deux plateaux ou plus à la fois, dépasse la limite de la trieuse à bande, à condition que les courbes soient inclinées, sinon les articles pourraient tomber.

Solutions sur mesure : inclinaison en faveur du Pocket Master

Pour contrer la possibilité que des articles tombent (les « articles roulants » sont particulièrement vulnérables dans les courbes, etc.) et pour augmenter la capacité, le système à plateaux basculants peut être facilement personnalisé. C’est souvent le cas pour répondre aux opérations CEP ayant des besoins spécialisés, en particulier en ce qui concerne l’uniformité. Pour les colis d’une taille particulière, un ou deux compartiments/poches sur mesure peuvent être ajoutés au plateau, principalement pour garantir que l’article reste bien en place.

Flexibilité de l’agencement : la trieuse à bande est ouverte à davantage de circonstances

Beaucoup dépendra de la question de savoir si l’entrepôt dispose de l’espace nécessaire pour le tri automatisé et, encore une fois, quels sont ses besoins en matière de capacité. Avec un trieur en boucle, la flexibilité de la configuration est essentielle. Selon la taille des courbes requises, un système à plateaux basculants peut être installé avec des courbes R2000 (rayon de deux mètres) ou R3000, tandis qu’une trieuse à bande est généralement installée avec des courbes R3000 et R4000. Le rayon de courbure sélectionné dépend du pas du chariot et de la longueur du plateau ou de la trieuse à bande vue perpendiculairement au sens de déplacement du trieur.

Optimisation de l’espace vertical : trieuse à bande lorsque le plafond est bas

La trieuse à bande a tendance à donner au fournisseur de systèmes plus d’options d’agencement à recommander lorsqu’il y a des restrictions d’agencement et a plus d’un tour dans son sac en ce qui concerne l’espace vertical. La trieuse à bande nécessite moins d’espace vertical, car elle ne nécessite pas de surface de support surélevée, comme c’est le cas avec le système à plateaux basculants, qui a besoin d’espace pour incliner son plateau.

Processus de première ligne : demandez aux robots et c’est la trieuse à bande

C’est une question compliquée. Il y a vingt ans, lorsque les systèmes robotiques en étaient encore à leurs balbutiements, la simplicité triomphait de la complexité – en particulier dans les applications à faible débit – et le trieur à bascule était le meilleur choix. Cependant, si l’on se tourne vers l’avenir, la fonction actuelle de prélèvement et de placement robotisés est capable d’un placement si précis qu’il serait presque illogique de placer un article avec exactitude sur un trieur à bascule et de le regarder ensuite glisser. L’inverse est vrai avec un trieur à courroies croisées, car le placement exact des articles permet au système de répartir avec précision et de permettre une manutention optimale en fin de goulotte.

Pérennisation : Se tourner vers l’avenir est facile avec le trieur à courroies croisées

Souvent, les trieurs à bascule sont construits sur mesure avec des poches ou des compartiments spéciaux pour s’adapter à un type particulier de colis, de sorte qu’ils manquent de la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins futurs sans entraîner des coûts élevés. Le trieur à courroies croisées, en revanche, est capable de croître avec les demandes du client avec peu d’efforts.

Coût : Égalité, car cela dépendra surtout des besoins

Il y a très peu de différence entre le coût d’un trieur à bascule et d’un trieur à courroies croisées. En fin de compte, le choix qui répond le mieux aux besoins du centre logistique finira par avoir le coût total de possession le plus bas, car il l’aidera à résoudre ses besoins opérationnels, à optimiser ses processus et à pérenniser son système, ce qui permettra de réaliser des économies considérables sur l’ensemble du cycle de vie. C’est pourquoi il est si important qu’un centre logistique s’adresse à un fournisseur de systèmes dès le début de son processus d’achat, afin qu’il puisse l’aider à évaluer ses besoins et à apprécier de manière judicieuse quelle technologie est la mieux adaptée à son centre logistique.

CONCLUSION

Bien que le trieur à courroies croisées permette à un centre logistique d’entrepôt d’optimiser bon nombre de ses processus, le trieur à bascule le fera également, et dans l’ensemble, il pourrait être un meilleur choix. L’essentiel n’est pas d’essayer de décider quel système est le meilleur, mais plutôt quel système répond le mieux aux besoins du centre logistique – aujourd’hui et à l’avenir. Il est donc essentiel que le responsable du centre logistique fasse appel à un fournisseur de systèmes possédant une vaste expérience des trieurs à bascule et des trieurs à courroies croisées. Identifier de manière experte les besoins qui finiront par être les exigences les plus pressantes du centre logistique, non seulement au cours de la première année, mais aussi tout au long du cycle de vie du système, est essentiel pour fournir la meilleure solution de tri possible.