Comprendre le rôle de l’exécution des commandes goods-to-person – et où s’inscrit le tri

Pourtant, malgré une augmentation de l’adoption de l’automatisation, environ 80 pour cent des centres logistiques d’entreposage dépendent encore des processus d’exécution manuels.

Pour les expéditions en vrac, cela peut fonctionner. Mais pour les opérations à haut débit et avec un grand nombre de références – en particulier dans la mode ou le commerce électronique – la préparation manuelle des commandes est longue, nécessite beaucoup de main-d’œuvre et est sujette aux erreurs.

Par exemple, il est impossible que les processus manuels puissent prendre en charge le type d’échelle observé lors du Black Friday aux États-Unis, où environ 200 millions de colis sont expédiés en seulement trois jours, avec la vitesse, la précision et l’efficacité nécessaires.

Bien qu’une variété de solutions d’automatisation puissent relever les défis ci-dessus, cet article examinera spécifiquement les systèmes de produits vers la personne (GTP) avec des éléments de tri qui offrent une solution intégrée pour l’exécution des commandes dans les centres WD.

Qu’est-ce que l’exécution des commandes GTP – et où le tri s’inscrit-il ?

Un système d’exécution des commandes GTP minimise le temps passé à se déplacer dans le centre, accélère le traitement et – surtout – s’intègre à d’autres technologies pour prendre en charge un flux de commandes transparent et à haute vitesse.

Pour les responsables de centres logistiques qui effectuent des mises à niveau opérationnelles, les systèmes GTP sont essentiels pour permettre un flux de matériaux rationalisé et automatisé.

Avantages de l’exécution des commandes GTP

Comme son nom l’indique, l’exécution des commandes GTP amène les marchandises directement aux opérateurs d’entrepôt, supprimant ainsi la nécessité pour une personne d’atteindre les marchandises.

Cela supprime les inefficacités, réduit le temps de préparation des commandes jusqu’à 70 pour cent, augmente la précision des commandes, réduit les retours et offre une exécution à haute vitesse.

De plus, il libère de l’espace avec un stockage vertical, évolue rapidement pendant les périodes de pointe et minimise la fatigue des travailleurs et les erreurs manuelles.

Un éventail de technologies GTP au choix

Il existe plusieurs types de technologies GTP disponibles :

• Systèmes de navettes – systèmes haute densité à plusieurs niveaux qui récupèrent les bacs ou les conteneurs via des navettes robotisées, permettant un stockage compact et à accès rapide
• Systèmes basés sur des grilles – les solutions empilent le stockage verticalement et utilisent des robots pilotés par des algorithmes intelligents pour récupérer le bon bac (par exemple, AutoStore ou Ocado)
• Robots mobiles – les unités autonomes (AGV ou AMR) déplacent les étagères vers les postes de préparation des commandes (par exemple, Geek+)

Tous les systèmes énumérés partagent un point commun : ils récupèrent les marchandises et les présentent à un préparateur de commandes (ou directement aux processus de sortie), après quoi le conteneur est renvoyé au stockage.

Dans certaines configurations entièrement automatisées, les marchandises prélevées ne sont jamais touchées par des humains.

GTP avec tri : une solution d’automatisation intégrée

Maintenant que nous savons ce qu’est un GTP et comment il fonctionne, le plus important est de comprendre les processus post-GTP. Habituellement, des fonctions à valeur ajoutée comme le regroupement des commandes ou le tri final sont nécessaires après la préparation des commandes.

Bien que les technologies GTP gèrent le stockage et la préparation des commandes, elles ne représentent qu’une partie du parcours d’exécution des commandes. Une fois les marchandises prélevées, elles doivent être :

• Transportées jusqu’au point de traitement suivant
• Triées en fonction des exigences d’expédition
• Emballées et expédiées efficacement

Selon la vitesse d’exécution des commandes, il est classé comme tri à haute vitesse ou à basse vitesse. Pour un tri à haute vitesse, les systèmes de tri fixes comme une trieuse à bande peuvent compléter un GTP et offrir une solution entièrement intégrée pour traiter les processus post-GTP.
Une configuration GTP intégrée offre les avantages tangibles suivants :
Vitesse et précision – les trieuses à haute vitesse traitent jusqu’à 15 000 colis par heure avec un minimum d’erreurs, contre quelques centaines dans les configurations manuelles
Évolutivité – particulièrement essentielle pendant les périodes de pointe saisonnières comme le Black Friday ou les lancements de produits majeurs
Fiabilité – une intervention manuelle réduite signifie moins d’erreurs, moins de temps d’arrêt et une meilleure satisfaction client
Efficacité de l’espace – les systèmes de stockage vertical maximisent l’utilisation des installations

Le rôle de la conception du flux de matériaux

Essentiellement, une solution intégrée mettrait en œuvre un GTP pour la préparation des commandes et un système de tri pour traiter les processus de regroupement, de séquençage et d’emballage des commandes.

Il est essentiel que le concept de flux de matériaux soit bien compris lors de la mise en œuvre d’une solution intégrée. Le flux de matériaux ne consiste pas simplement à déplacer des marchandises. Il s’agit plutôt de concevoir l’ensemble du flux pour atteindre les objectifs de temps et de vitesse à chaque étape, de l’inventaire à l’expédition. Chaque sous-système doit respecter les débits définis pour assurer la performance globale.

Cela signifie cartographier l’ensemble du flux, de l’inventaire à l’expédition, avec des objectifs de débit clairement définis à chaque étape. Chaque système doit être calibré pour exécuter sa partie du flux de matériaux sans provoquer de goulots d’étranglement ou de temps d’inactivité.

Par exemple, les robots GTP doivent libérer les marchandises assez rapidement pour que les trieuses fonctionnent aux vitesses cibles, les convoyeurs doivent être capables de transporter les marchandises à un rythme constant vers les trieuses et, de plus, les trieuses doivent être adaptées aux SLA d’expédition et aux pics de capacité.

Si une partie de cette chaîne est mal alignée, l’ensemble du système en souffre – et c’est pourquoi il est si important d’avoir un intégrateur de système expérimenté à bord.

Lorsque les marchandises quittent l’unité GTP et entrent dans un écosystème plus large de convoyeurs, de trieuses, de postes d’emballage et de quais d’expédition, c’est là que l’intégration devient essentielle.

Une bonne conception du flux de matériaux aborderait et surmonterait ces défis d’intégration – comme dans ces exemples :

• Transfert mécanique – le déplacement physique des marchandises des unités GTP vers les convoyeurs et dans les trieuses doit être transparent. Les goulots d’étranglement ou les désalignements à ces points de transfert peuvent provoquer des blocages, des ralentissements et une intervention manuelle – qui érodent tous les gains de l’automatisation.
• Transfert numérique – il est tout aussi important de s’assurer que les données voyagent avec les marchandises. L’identité de l’article, l’état de l’inventaire, la destination de la commande et la priorité doivent rester synchronisés sur tous les systèmes en temps réel. Sans cela, les commandes peuvent être retardées, mal acheminées ou perdues dans le processus.

Les fondations d’une automatisation réussie

Une bonne conception du flux de matériaux – et une automatisation réussie – repose sur la numérisation du processus d’exécution des commandes.

Il établit une base solide d’infrastructure numérique tout en mettant en œuvre cette solution d’automatisation intégrée.

Rôle des données et de la numérisation dans les solutions intégrées

Au cœur de tout système GTP efficace se trouvent les données. Qu’un responsable de centre logistique examine les ICP à l’échelle du système ou qu’un technicien dépanne une zone lente, la disponibilité des données est essentielle à la numérisation du processus.

La numérisation est l’épine dorsale de l’automatisation, et les données sont l’épine dorsale de la numérisation.

Le fonctionnement du système est similaire à la façon dont une montre intelligente collecte les données de son porteur – par exemple, le nombre de pas, les heures de sommeil, les calories brûlées – pour obtenir des informations exploitables.

Dans un entrepôt doté de solutions d’automatisation, les données opérationnelles fonctionnent de la même manière. Il révèle où le temps est passé, quels processus ralentissent les opérations et où des améliorations peuvent être apportées.

La numérisation et l’automatisation peuvent aborder :

• Visibilité opérationnelle – suit le mouvement de chaque colis et identifie les inefficacités
• Traçabilité – particulièrement essentielle dans l’exécution des commandes de mode, où les références, les retours et les cycles de stockage sont complexes
• Prise de décision en temps réel – pour la gestion du personnel, la priorisation des commandes et le réapprovisionnement des stocks

CONCLUSION

Pour les centres de distribution à haut débit et disposant d’un grand nombre de références, des solutions intégrées utilisant la technologie GTP, le convoyage et le tri sont essentielles. Pour que les solutions intégrées fonctionnent, une conception et une numérisation appropriées du flux de matériaux sont indispensables, car la conception de flux de matériaux intégrés est une compétence spécialisée qui nécessite une compréhension approfondie à la fois des technologies impliquées et des objectifs commerciaux de l’entrepôt.

Néanmoins, sa véritable valeur ne se réalise que lorsqu’il est intégré de manière transparente dans le flux de matériaux plus large, de sorte que les convoyeurs, les trieurs, les logiciels et les opérations soient tous soigneusement calibrés pour fonctionner comme un seul. Cela nécessite une expertise appropriée en matière de conception de systèmes et de gestion des flux, ainsi qu’une compréhension approfondie des technologies et des objectifs commerciaux. Grâce à cela, les centres logistiques peuvent atteindre la vitesse, l’évolutivité et l’efficacité que leurs clients attendent.