Comment les centres logistiques aident les transporteurs à servir chaque client

Les centres d’exécution et de distribution jouent un rôle crucial en veillant à ce que les articles passent en douceur du traitement des commandes à la livraison finale.

En tant que lien direct entre les opérations d’exécution et du dernier kilomètre, leurs performances ont un impact direct sur la capacité du transporteur à livrer rapidement, avec précision et à la satisfaction du consommateur final.

Pour répondre aux attentes de tous les consommateurs finaux, le centre d’exécution et de distribution doit exécuter des opérations efficaces, prévisibles et conviviales pour les transporteurs. Cela comprend l’optimisation de la précision, du calendrier, de l’emballage et de la communication afin que le transfert au transporteur – qui est généralement une société de messagerie, express ou de colis (CEP) – se fasse de manière transparente.

Lorsque les expéditeurs facilitent le travail du transporteur, ils l’aident à respecter ses engagements de service, à protéger la marque du vendeur et à améliorer l’expérience du consommateur final.

Les six meilleures pratiques suivantes démontrent comment les centres d’exécution et de distribution peuvent affiner leurs opérations pour améliorer les performances du transporteur – et simplifier les opérations pour tous les acteurs de la chaîne de livraison.

1/ Fournir des informations d’expédition précises et un étiquetage de qualité

Des données permettent aux transporteurs de déplacer efficacement les colis dans les systèmes de tri automatisés. Les erreurs liées à l’adresse, aux dimensions du colis ou au poids peuvent entraîner des erreurs d’acheminement, des retards et des coûts supplémentaires.

De plus, des problèmes surviennent si l’étiquetage est de mauvaise qualité. Une impression de mauvaise qualité et des étiquettes froissées peuvent entraîner des colis « illisibles », qui nécessitent une intervention manuelle, ralentissent le débit et réduisent la capacité à mesure que les colis circulent jusqu’à leur interception.

Les solutions qui permettent aux centres d’exécution et de distribution de surmonter ces défis comprennent :

• Investir dans des imprimantes de bonne qualité et bien entretenues – des modèles de qualité industrielle adaptés à une utilisation à volume élevé, un inventaire bien garni et une standardisation sur tous les sites
• Étalonner régulièrement l’équipement – en suivant des calendriers de nettoyage réguliers et en utilisant des outils spécialisés
• Valider les données d’expédition avant l’impression des étiquettes – vérification intégrée de l’adresse et contrôles réguliers du poids/des dimensions

2/ Respecter les expéditions à temps et programmées

Les transferts ponctuels sont essentiels pour assurer le bon fonctionnement des réseaux CEP.

De nombreux transporteurs modernes ont investi dans des équipements de tri à grande vitesse, ce qui leur permet d’offrir des heures limites plus tardives. Cette flexibilité peut être bénéfique pour l’exploitation du transporteur, mais seulement si le centre d’exécution et de distribution respecte les fenêtres de transfert convenues. La fiabilité compte autant que la vitesse.

Les solutions qui permettent aux centres d’exécution et de distribution de surmonter ces défis comprennent :

• Intégrer des tampons dans les calendriers de prélèvement et d’emballage – analyser l’historique du flux de commandes pour identifier les causes courantes des retards, puis ajouter du temps de contingence aux points clés. De plus, échelonner les pauses du personnel, pré-organiser les commandes prioritaires et s’assurer qu’une main-d’œuvre supplémentaire est disponible pendant les périodes de pointe
• Se coordonner étroitement avec le transporteur concernant les modifications des heures limites – maintenir des canaux de communication directs, tels qu’un tableau de bord partagé ou un contact dédié, afin que les ajustements soient confirmés et documentés en temps réel
• Utiliser des alertes automatisées – les alertes du système de gestion d’entrepôt (WMS) signaleront quand le traitement sortant risque de manquer la date limite, ce qui permettra aux superviseurs de redéfinir les priorités des tâches ou d’affecter plus de main-d’œuvre aux voies sortantes
• S’assurer que les zones d’expédition sont toujours dotées de personnel et prêtes – s’assurer qu’une équipe dédiée est en place pour gérer les transferts, préparer les zones de stockage à l’avance et maintenir l’équipement clé (tel que les chariots élévateurs et les scanners) opérationnel pour éviter les retards de dernière minute

3/ Utiliser des emballages qui protègent et fonctionnent pendant l’automatisation

Les colis doivent résister à la manipulation lors de leur déplacement dans les trieuses automatisées. Les centres d’exécution et de distribution doivent suivre les directives du transporteur en matière de taille, de poids et de durabilité pour éviter les blocages, les dommages ou la manutention manuelle.

Cependant, l’industrie doit être prudente quant au passage à de nouvelles conceptions d’emballages « écologiques », car certains matériaux ou formes durables peuvent se détériorer rapidement dans les trieuses à grande vitesse. Cela peut provoquer des blocages et des dommages, nécessitant une manutention manuelle.

Les solutions qui permettent aux centres d’exécution et de distribution de surmonter ces défis comprennent :

• Vérifier les nouveaux emballages auprès du transporteur avant leur adoption complète – l’exécution d’expéditions pilotes par le biais du tri peut évaluer la durabilité, la lisibilité du scanner et les performances de manutention avant le déploiement à grande échelle
• Normaliser les dimensions des emballages dans la mesure du possible (si ce n’est pas déjà dans le SLA) – cela s’aligne sur les capacités du système du transporteur, telles que les limites de dimension
• Appliquer les étiquettes sur des surfaces planes et non froissées pour améliorer la lisibilité du scanner

4/ Partager des prévisions de volume glissantes pour permettre une meilleure planification

Les transporteurs planifient les ressources et la capacité en fonction des volumes de colis attendus, de sorte que les centres d’exécution et de distribution qui maintiennent un débit quotidien constant permettent aux transporteurs de fonctionner plus facilement à une efficacité maximale.

Si le centre d’exécution et de distribution prévoit une pointe ou une baisse de volume, il doit en informer son transporteur à l’avance afin que la capacité puisse être ajustée. Ceci est particulièrement important pendant les périodes de pointe saisonnières, car des prévisions précises peuvent éviter les retards dans l’ensemble de la chaîne de livraison.

Les solutions qui permettent aux centres d’exécution et de distribution de surmonter ces défis comprennent :

• Partager les prévisions de volume glissantes avec le transporteur – chaque semaine pendant les périodes normales, quotidiennement pendant la haute saison.
• Suivre les tendances historiques pour prédire les pics saisonniers – l’analyse des données de commandes passées, des calendriers de marketing et des tendances de l’industrie peut aider à prévoir les pics
• Lisser les volumes sortants en échelonnant les expéditions sur plusieurs jours – la division des lots importants en expéditions plus petites et uniformément espacées peut éviter de submerger le transporteur un jour donné

5/ Intégrer la technologie pour un transfert transparent

De nombreux centres d’exécution et de distribution n’utilisent pas d’interfaces de programmation d’applications (API), ou d’autres outils de gestion des expéditions, pour la génération d’étiquettes, le suivi et la création de rapports. Certains utilisent leur WMS, ou logiciel d’exécution des commandes, pour se connecter à l’API du transporteur – mais ce n’est qu’une intégration partielle et elle limite l’efficacité.

Les API sont idéales pour créer des étiquettes d’expédition, réserver des enlèvements, suivre les colis et obtenir des mises à jour de l’état de la livraison – elles sont un outil utile pour se connecter à des milliers de systèmes clients différents, et l’automatisation est essentielle pour gérer cette échelle.

Le véritable avantage réside dans l’intégration de l’API directement dans les flux de travail des centres d’exécution et de distribution, car cela permet l’automatisation de bout en bout et l’échange de données en temps réel. Cela accélère non seulement le traitement et réduit le risque d’erreurs, mais cela permet également des analyses avancées pour identifier les goulots d’étranglement, optimiser les itinéraires et réduire les coûts, ce qui profite à la fois au centre d’exécution et de distribution et au transporteur.

Les solutions qui permettent aux centres d’exécution et de distribution de surmonter ces défis comprennent :

• Automatisation des processus d’impression d’étiquettes, de génération de manifestes et de planification des enlèvements via les API – une fois que le WMS est directement lié à l’API du transporteur, les tâches se déclenchent automatiquement, réduisant ainsi la saisie manuelle et les erreurs
• Utilisation des flux de suivi en temps réel de l’API pour surveiller les colis après la remise – les tableaux de bord peuvent afficher l’état des expéditions en direct afin que les problèmes puissent être détectés et résolus rapidement
• Partage et analyse conjointe des données de performance avec le transporteur pour favoriser l’amélioration continue – examen des indicateurs clés tels que la conformité des scans, les temps de remise et les erreurs d’acheminement afin d’identifier les goulets d’étranglement récurrents et les opportunités d’amélioration

6/ Gestion proactive de la communication avec le consommateur final

Les transporteurs assurent la livraison physique, mais c’est le centre de traitement et de distribution qui gère la relation avec le consommateur final. Pour réduire la pression sur les livraisons du transporteur, le centre de traitement et de distribution doit travailler en étroite collaboration avec le transporteur pour tenir les consommateurs finaux informés des détails de suivi, des estimations de livraison et des notifications proactives de retard – autant d’éléments qui contribuent à maintenir un niveau élevé de satisfaction du consommateur final et à protéger la réputation de la marque.

Les solutions qui permettent aux centres de traitement et de distribution de surmonter ces défis sont les suivantes :

• Envoi des numéros de suivi au consommateur final immédiatement après la remise du colis au transporteur – idéalement automatisé via le système de gestion des commandes pour éviter les retards dans la fourniture de l’accès au suivi
• Délais de livraison précis – basez les estimations de livraison sur les données de transit réelles du transporteur, et non sur des délais génériques
• Alertes automatisées – via SMS, e-mail ou notifications d’application déclenchées par les mises à jour de statut du transporteur, les alertes notifient aux consommateurs finaux les retards et les dates de livraison révisées
• Meilleure coordination avec les partenaires – garantit que toutes les notifications aux consommateurs finaux sont affinées en fonction des résultats réels

À RETENIR

Lorsque les centres de traitement et de distribution se concentrent sur la précision, la planification, la performance de l’emballage, la prévisibilité du volume, l’intégration technologique et la communication proactive, ils créent une transition plus fluide vers les transporteurs. Cela permet aux transporteurs de livrer efficacement et de manière fiable, améliorant ainsi l’expérience de livraison du consommateur final. En abordant les domaines énumérés dans cet article, les centres de traitement et de distribution ne se contentent pas de répondre aux attentes en matière de niveau de service ; ils renforcent l’ensemble de la chaîne de livraison.