Choisir le bon élévateur à godets peut améliorer la productivité, réduire la maintenance et contribuer à la rentabilité. Mais quels critères devez-vous utiliser pour spécifier le meilleur élévateur à godets pour votre application ?
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
Par Claus Weyhofen
Les élévateurs à godets sont essentiels pour le transport vertical d’une large gamme de vracs, des poudres comme la farine crue et le ciment aux matériaux grossiers comme le clinker. Utilisant un mécanisme à courroie ou à chaîne, ces machines à haute capacité et à usage intensif reposent sur une combinaison de forces centrifuges et gravimétriques pour éjecter le vrac hors de chaque godet lorsqu’il atteint la hauteur souhaitée.
Les élévateurs à godets sur courroie et sur chaîne utilisent différents mécanismes de transmission. Chacun a ses propres avantages et inconvénients. Dans cet article, nous allons approfondir un peu les différences entre un élévateur à godets sur courroie et un élévateur à godets sur chaîne afin que vous puissiez mieux décider lequel est le bon choix pour vous.
Un élévateur à godets sur courroie utilise une courroie sans fin avec une poulie, à partir de laquelle les godets sont suspendus. La courroie comprend une série de câbles en acier, qui supportent la charge, enfermés dans des plaques de caoutchouc pour protéger l’acier des impacts environnementaux. Des entraxes allant jusqu’à 250 m sont possibles, avec des capacités de transport supérieures à 3 000 m3/h jusqu’à une hauteur de 200 m. Cette technologie présente généralement une faible usure et des capacités de transport plus élevées, ce qui en fait un choix rentable en termes de CAPEX et d’OPEX. Les élévateurs à godets sur courroie sont également relativement plus petits qu’un équivalent à chaîne, ce qui permet d’économiser sur la charpente métallique et réduit ainsi les impacts environnementaux.
Un élévateur à godets sur chaîne utilise une chaîne sans fin avec un pignon non denté et les godets sont fixés au moyen de supports de godets angulaires absorbant les vibrations à la chaîne. Des entraxes de 70 m ou plus sont réalisables, avec des capacités de transport allant jusqu’à 1 900 m3/h jusqu’à des hauteurs d’environ 70 m. Les élévateurs à godets sur chaîne sont vraiment au premier plan dans le transport de vrac chaud, abrasif ou granulaire, comme le calcaire, le laitier et les combustibles dérivés de déchets (RDF). Cependant, les élévateurs à godets sur chaîne sont généralement plus chers à l’achat et à l’entretien et ont une durée de vie plus courte sous la même contrainte par rapport aux élévateurs à godets sur courroie.
En fin de compte, la sélection d’un élévateur à godets sur courroie ou sur chaîne se résume à trois critères simples : la température, la granulométrie et la densité apparente.
La température est le facteur le plus important dans le choix entre un élévateur à godets sur courroie ou à chaîne. Les élévateurs à courroie peuvent fonctionner sans problème pendant plus de 10 ans dans des environnements à basse température (<130 °C). Ils peuvent même faire face à une exposition temporaire à des pics de température plus élevés. Cependant, le caoutchouc se détériore lorsqu’il est soumis à des températures élevées pendant de longues périodes. S’il fait trop chaud, le caoutchouc d’un élévateur à godets sur courroie deviendra dur, brillant et formera des fissures à sa surface, un effet connu sous le nom de peau d’éléphant. En fin de compte, il s’écaillera et se fissurera, exposant les câbles en acier intérieurs à l’humidité qui conduit à la corrosion. Les élévateurs à godets sur chaîne, en revanche, fonctionneront efficacement sans détérioration à une chaleur de 250 °C et peuvent résister à des pics allant jusqu’à 350 °C. Ainsi, pour les températures extrêmes – lorsque les vracs atteignent des températures supérieures à 130 °C – vous devez toujours opter pour un élévateur à godets sur chaîne.
Si les conditions signifient que vous optez pour un élévateur à godets sur courroie, la granulométrie est la deuxième considération. Ce facteur déterminera si vous devez opter pour un modèle standard ou robuste. En règle générale, les grains jusqu’à 25 mm peuvent être manipulés avec un élévateur à godets sur courroie standard. Les granulométries comprises entre 80 mm et 120 mm nécessitent une version robuste.
Un autre paramètre de fonctionnement à prendre en compte dans la spécification de l’élévateur à godets sur courroie est la densité apparente. Pour les applications de moins de 2,3 t/m3, les élévateurs à courroie standard sont parfaitement adéquats. Les applications jusqu’à une densité de 1,2 t/m³ sont susceptibles de nécessiter un élévateur à godets sur courroie à haute capacité.
En appliquant ces trois critères simples, les fabricants de ciment peuvent déterminer si un élévateur à godets sur courroie ou à chaîne est la meilleure solution pour leur application, puis affiner davantage le type d’élévateur à godets sur courroie dont ils ont besoin. En travaillant avec leur fournisseur préféré, ils peuvent ensuite affiner davantage des paramètres tels que la largeur et la profondeur du godet, la résistance à la corrosion et toute protection antidéflagrante nécessaire pour s’assurer que leur technologie choisie offrira un retour sur investissement optimal.
