Wenn Ihr Fulfillment-Zentrum die Implementierung eines neuen Materialflusssystems in Betracht zieht, welche Faktoren sollten Sie in Ihrem Business Case berücksichtigen? Wir zeigen auf, wie Sie feststellen können, ob ein Business Case für eine erfolgreiche Investition erstellt werden kann.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Von Jonas Tersteegen und Gregor Baumeister
Es gibt allgemeine Überlegungen, die Sie anstellen müssen, wenn Sie einen Business Case für die Einführung eines neuen Systems erstellen, darunter:
Die Erstellung eines Business Case für die Einführung eines neuen Materialflusssystems wird jedoch für jedes Fulfillment-Zentrum unterschiedlich sein, abhängig von Ihren Prioritäten und Geschäftsanforderungen. Verschiedene Faktoren werden Fulfillment-Zentren unterschiedlich beeinflussen.
Zum Beispiel beeinflussen die Art des Gebäudes und die verfügbare Stellfläche den Business Case, ebenso wie die Art des Kunden und die Prozesse, die Sie abwickeln. Die Art der Produkte oder Artikel und deren Größen müssen ebenfalls bewertet werden, zusammen mit Ihrem Personalbedarf und den CAPEX- und OPEX-Überlegungen.
Bei der Erstellung eines Business Case ist es natürlich wichtig, die verschiedenen verfügbaren Materialflusstechnologien zu kennen und zu wissen, welche für den Umfang Ihres Fulfillment-Geschäfts geeignet ist.
Wenn Sie beispielsweise mit geringer Kapazität beginnen, könnten Sie Ihre Abwicklung mit manueller Logistik verwalten und alles im Erdgeschoss lagern. Sobald Ihre Kapazität steigt, könnten Sie kleinere Regale oder Palettenregale in Betracht ziehen, die die Höhe Ihres Gebäudes nutzen.
Wenn Sie den nächsten Schritt wagen möchten, könnten Sie Fördertechnik oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) installieren, um den Transport in Ihrem Zentrum zu reduzieren. Später könnten Sie diese Technologie mit Ihren Arbeitsstationen durch Pick-to-Light (PTL)-Technologie, Put-to-Light-Technologie und Goods-to-Person (GTP)-Automatisierungslösungen verbinden.
Wenn Sie weiteren Platz für noch größere Kapazitäten benötigen, ist ein Zwischengeschoss in Kombination mit Regalen eine mögliche Lösung.
Zu einem späteren Zeitpunkt könnten Sie ein hohes Maß an Automatisierung anstreben; automatische Regalsysteme oder Hochregallager können ideal für größere Modalitäten wie Paletten sein.
Wenn Sie nur aus der Perspektive der Lagerung und Handhabung kommen, könnten Sie Mini-Load-Systeme in Kombination mit GTP-, Förder- oder AMR-Technologie in Betracht ziehen.
Um die nächste Kapazitätsstufe zu erreichen, sind Shuttle- und AutoStore-Systeme möglich. Und wenn Sie eine Sortierung und Sequenzierung benötigen, kann die Installation eines Pouch-Systems oder eines Loop- oder Line-Sorters erforderlich sein.
Für das höchste Maß an Automatisierung würden Sie dann mehrere dieser Systeme kombinieren.
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Die Art des neuen Materialflusssystems, für das Sie sich entscheiden, wird von Ihrem Geschäftsmodell, Ihren Bedürfnissen und Anforderungen bestimmt.
Welche Lageranforderungen haben Sie zum Beispiel? Handhaben Sie dieselbe Art von Artikel in Tausenden von Paletten und müssen diese irgendwo lagern? Dann könnte ein Business Case für ein Hochregallager und Lagerbereiche, die ein Mini-Load- oder ein Shuttle-System bieten, bestehen.
Wenn Sie jedoch einen wirklich großen Lagerbereich benötigen, ist das Pouch-System nicht das richtige System, da ein einzelner Artikel in einem einzelnen Pouch aufgrund seiner geringeren Kapazität teurer wäre als die Lagerung in einem Mini-Loop-System. Das Pouch-System bietet andererseits andere erweiterte Artikelhandhabungsfunktionen, um ein E-Commerce-Geschäftsmodell zu unterstützen.
Eine Kombination verschiedener Systemtypen ist möglich und hängt wirklich von Ihrem Business Case ab.
Welche sind also einige der kritischen Faktoren, die bei der Erstellung eines Business Case für ein neues Materialflusssystem zu berücksichtigen sind?
Wir werfen einen kurzen Blick auf einige davon.
Wenn der Platz in Ihrem Fulfillment-Zentrum ein Problem darstellt, ist es wichtig, eine Technologie zu wählen, die ein kompaktes, modulares Design aufweist, weniger Ausrüstung benötigt und somit weniger Stellfläche verbraucht. Es könnte sein, dass Sie Ihr neues Handhabungssystem beispielsweise in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren müssen, ohne zusätzlichen Gebäuderaum erwerben zu müssen.
Wenn Sie in der verfügbaren Stellfläche eingeschränkt sind, könnte ein neues Pouch-System dieses Problem lösen, da es über Kopfhöhe an der Decke hängt. Da es sich in der Luft befindet, nutzt es ungenutzten Raum und macht wertvolle Bodenfläche für den Betrieb frei.
Befassen Sie sich mit Omnichannel-Fulfillment oder arbeiten Sie nur mit B2B-Kunden zusammen – denn Ihre Lageranforderungen unterscheiden sich je nach Kunde.
Wenn Sie beispielsweise dieselbe Art von Artikel in Tausenden von Paletten handhaben, müssen Sie diese irgendwo lagern, z. B. in einem Hochregallager, oder zusätzliche Lagerbereiche wie Mini-Loader oder Shuttle-Systeme bereitstellen. Wenn Sie jedoch mit B2C-Kunden zusammenarbeiten, kann ein Business Case für ein Pouch-System bestehen, in dem Sie Artikel als mittel- bis kurzfristigen Puffer aufbewahren können, bis eine Bestellung erfüllt wurde, und das zur Optimierung des Retourenprozesses beitragen kann.
Das Profil der Artikel – Gewicht und Größe – und ob Sie viele Retouren bearbeiten, beeinflusst ebenfalls Ihren Business Case für ein neues Handhabungssystem.
Die Kapazität ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt, der im Rahmen Ihres Business Case für ein neues System berücksichtigt werden muss. Sie müssen prüfen, wie viele Artikel Sie pro Stunde bearbeiten möchten und ob Sie zusätzlichen Platz benötigen, um eine erhöhte Kapazität zu bewältigen, z. B. durch die Installation von Regalen in einem Zwischengeschoss.
Eine erhöhte Kapazität führt oft dazu, dass Fulfillment-Zentren in Automatisierung investieren, da sie Ressourcen sparen und weniger zusätzliches Personal benötigen, während sie gleichzeitig größere Mengen verarbeiten können.
Bei der Betrachtung des Business Case für neue Systeme berücksichtigen die meisten Fulfillment-Zentren die Investitionskosten des Hauptsystems. Eine primäre Überlegung bei der Entscheidung, ob die Kapitalinvestition getätigt werden soll, ist der ROI. Die Fähigkeit, Einnahmen aus einem neuen System zu erzielen, ist entscheidend.
Aber OPEX – die Anzahl der verfügbaren Ressourcen, Betriebs- und Schulungskosten usw. – ist genauso wichtig wie die Kapitalinvestition. Tatsächlich müssen laufende Betriebs- und Wartungskosten in die Gleichung einbezogen werden, um eine genaue Bewertung Ihres ROI zu erhalten.
Die Arten von Problemen, die Sie in Bezug auf OPEX berücksichtigen sollten, sind:
Sie müssen also nicht nur die Kosten eines neuen Systems berücksichtigen, sondern auch die Probleme und Kosten jenseits der Installationsprobleme und der Inbetriebnahme bewerten.
Wenn die Gesamtkosten für die Investition in ein neues Materialsystem für Ihr Geschäftsfeld zu hoch sind, könnte es sein, dass Sie die Dienste eines Drittanbieters für Logistik in Betracht ziehen müssen.
Durch die Berücksichtigung einiger kritischer Faktoren sind Sie besser in der Lage zu bestimmen, ob ein neues Materialflusssystem die langfristigen Ziele Ihres Unternehmens unterstützen und Ihrem Fulfillment-Zentrum greifbare Vorteile bringen wird. Obwohl es verlockend ist, einen Business Case rein auf der Grundlage der Kosten des Hauptsystems zu erstellen, ist es wichtig, andere Aspekte wie Kapazität, ROI und OPEX zu berücksichtigen, um ein genaues Bild der langfristigen Kosten jenseits der anfänglichen Ausgaben, Installations- und Inbetriebnahme kosten zu erhalten.
