Die Rolle des Ware-zum-Mensch-Fulfillment verstehen – und wo sich die Sortierung einfügt

Doch trotz einer Zunahme der Automatisierung verlassen sich rund 80 Prozent der Lagerlogistikzentren immer noch auf manuelle Fulfillment-Prozesse.

Für Massensendungen mag dies funktionieren. Doch für Betriebe mit hohem Durchsatz und einer großen Anzahl von SKUs – insbesondere in der Mode- oder E-Commerce-Branche – ist die manuelle Kommissionierung zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig.

Manuelle Prozesse könnten beispielsweise die Größenordnung, die rund um den Black Friday in den USA zu beobachten ist, nicht bewältigen, wenn schätzungsweise 200 Millionen Pakete in nur drei Tagen mit der erforderlichen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz versandt werden.

Während eine Vielzahl von Automatisierungslösungen die oben genannten Herausforderungen bewältigen kann, konzentriert sich dieser Artikel speziell auf Ware-zum-Mensch-Systeme (GTP) mit Sortierelementen, die eine integrierte Lösung für das Fulfillment in WD-Zentren bieten.

Was ist GTP-Fulfillment – und wo passt die Sortierung hinein?

Ein GTP-Fulfillment-System minimiert die Gehzeit im Zentrum, beschleunigt die Verarbeitung und – entscheidend – integriert sich mit anderen Technologien, um einen nahtlosen, schnellen Auftragsfluss zu unterstützen.

Für Logistikzentrumsmanager, die betriebliche Upgrades vornehmen, sind GTP-Systeme der Schlüssel zur Ermöglichung eines optimierten, automatisierten Materialflusses.

Vorteile des GTP-Fulfillment

Wie der Name schon sagt, bringt das GTP-Fulfillment Waren direkt zu den Lagerarbeitern, wodurch die Notwendigkeit entfällt, dass eine Person die Waren erreichen muss.

Dies beseitigt Ineffizienzen, reduziert die Kommissionierzeit um bis zu 70 Prozent, erhöht die Auftragsgenauigkeit, reduziert Retouren und ermöglicht ein schnelles Fulfillment.

Darüber hinaus schafft es Platz durch vertikale Lagerung, skaliert schnell in Spitzenzeiten und minimiert die Ermüdung der Mitarbeiter sowie manuelle Fehler.

Eine Reihe von GTP-Technologien zur Auswahl

Es gibt verschiedene Arten von GTP-Technologien:

• Shuttle-Systeme – hochdichte, mehrstufige Systeme, die Behälter oder Boxen über Roboter-Shuttles abrufen und eine kompakte, schnell zugängliche Lagerung ermöglichen
• Gitterbasierte Systeme – Lösungen stapeln die Lagerung vertikal und verwenden Roboter, die von intelligenten Algorithmen gesteuert werden, um den richtigen Behälter abzurufen (z. B. AutoStore oder Ocado)
• Mobile Roboter – autonome Einheiten (FTS oder AMR) bewegen Regaleinheiten zu Kommissionierstationen (z. B. Geek+)

Alle aufgeführten Systeme haben eine Gemeinsamkeit: Sie holen Waren ab und präsentieren sie einem Kommissionierer (oder direkt den Ausgangsprozessen), wonach der Behälter ins Lager zurückgebracht wird.

In einigen vollautomatischen Setups werden die kommissionierten Waren überhaupt nicht von Menschen berührt.

GTP mit Sortierung: eine integrierte Automatisierungslösung

Nachdem wir nun wissen, was ein GTP ist und wie es funktioniert, ist es am wichtigsten, die Post-GTP-Prozesse zu verstehen. In der Regel sind nach der Kommissionierung wertschöpfende Funktionen wie Auftragskonsolidierung oder Endsortierung erforderlich.

Während GTP-Technologien Lagerung und Kommissionierung übernehmen, sind sie nur ein Teil des Fulfillment-Prozesses. Sobald Waren kommissioniert sind, müssen sie:

• Zum nächsten Verarbeitungspunkt transportiert werden
• Basierend auf den Versandvorgaben sortiert werden
• Effizient verpackt und versandt werden

Je nach Fulfillment-Geschwindigkeit wird zwischen Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeits-Sortierung unterschieden. Für eine Hochgeschwindigkeits-Sortierung können feste Sortiersysteme wie ein Kreuzgurt-Sorter ein GTP ergänzen und eine vollständig integrierte Lösung zur Bewältigung der Post-GTP-Prozesse bieten.
Ein integriertes GTP-Setup bietet die folgenden greifbaren Vorteile:
Geschwindigkeit und Genauigkeit – Hochgeschwindigkeitssorter verarbeiten bis zu 15.000 Pakete pro Stunde mit minimalen Fehlern, verglichen mit einigen Hundert bei manuellen Setups
Skalierbarkeit – besonders kritisch in saisonalen Spitzenzeiten wie dem Black Friday oder bei großen Produkteinführungen
Zuverlässigkeit – weniger Handeingriffe bedeuten weniger Fehler, geringere Ausfallzeiten und höhere Kundenzufriedenheit
Platzersparnis – vertikale Lagersysteme maximieren die Anlagenauslastung

Die Rolle des Materialflussdesigns

Im Wesentlichen würde eine integrierte Lösung ein GTP für die Kommissionierung und ein Sortiersystem zur Bewältigung der Auftragskonsolidierungs-, Sequenzierungs- und Verpackungsprozesse implementieren.

Es ist unerlässlich, dass das Konzept des Materialflusses bei der Implementierung einer integrierten Lösung gut verstanden wird. Beim Materialfluss geht es nicht nur um die Bewegung von Gütern. Vielmehr geht es darum, den gesamten Fluss so zu gestalten, dass Zeit- und Geschwindigkeitsziele in jeder Phase, vom Lagerbestand bis zum Versand, erreicht werden. Jedes Subsystem muss definierte Durchsatzraten erfüllen, um die Gesamtleistung zu gewährleisten.

Das bedeutet, den gesamten Fluss, vom Lagerbestand bis zum Versand, mit klar definierten Durchsatzzielen in jeder Phase abzubilden. Jedes System muss so kalibriert werden, dass es seinen Teil des Materialflusses ohne Engpässe oder Leerlaufzeiten erfüllt.

Zum Beispiel müssen GTP-Roboter Waren schnell genug freigeben, um Sorter mit Zielgeschwindigkeiten am Laufen zu halten, Förderer müssen Waren in einem gleichmäßigen Tempo zu den Sortern transportieren können, und darüber hinaus müssen die Sorter auf die Versand-SLAs und Kapazitätsspitzen abgestimmt sein.

Wenn ein Teil dieser Kette nicht aufeinander abgestimmt ist, leidet das gesamte System – und deshalb ist es so wichtig, einen erfahrenen Systemintegrator an Bord zu haben.

Wenn die Waren die GTP-Einheit verlassen und in ein breiteres Ökosystem von Förderern, Sortern, Packstationen und Versanddocks gelangen, wird die Integration entscheidend.

Ein gutes Materialflussdesign würde diese Integrationsherausforderungen angehen und überwinden – wie in diesen Beispielen:

• Mechanische Übergabe – die physische Bewegung von Waren von GTP-Einheiten auf Förderer und in Sorter muss nahtlos erfolgen. Engpässe oder Fehlausrichtungen an diesen Übergabepunkten können zu Staus, Verlangsamungen und Handeingriffen führen – all dies schmälert die Vorteile der Automatisierung.
• Digitale Übergabe – ebenso wichtig ist die Sicherstellung, dass Daten mit den Waren reisen. Die Artikelidentität, der Lagerstatus, das Auftragsziel und die Priorität müssen in allen Systemen in Echtzeit synchronisiert bleiben. Ohne dies können Aufträge verzögert, falsch geleitet oder im Prozess verloren gehen.

Die Grundlage erfolgreicher Automatisierung

Ein gutes Materialflussdesign – und eine erfolgreiche Automatisierung – basiert auf der Digitalisierung des Fulfillment-Prozesses.

Es schafft eine solide Grundlage der digitalen Infrastruktur bei der Implementierung dieser integrierten Automatisierungslösung.

Rolle von Daten und Digitalisierung in integrierten Lösungen

Im Mittelpunkt jedes effizienten GTP-Systems stehen die Daten. Ob ein Logistikzentrumsmanager systemweite KPIs überprüft oder ein Techniker eine langsame Zone behebt, die Verfügbarkeit von Daten ist der Schlüssel zur Digitalisierung des Prozesses.

Digitalisierung ist das Rückgrat der Automatisierung, und Daten sind das Rückgrat der Digitalisierung.

Die Funktionsweise des Systems ähnelt der Art und Weise, wie eine Smartwatch die Daten ihres Trägers sammelt – zum Beispiel Schrittzahl, Schlafstunden, verbrannte Kalorien –, um verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen.

In einem Lager mit Automatisierungslösungen funktionieren die Betriebsdaten auf die gleiche Weise. Sie zeigen, wo Zeit verbracht wird, welche Prozesse den Betrieb verlangsamen und wo Verbesserungen vorgenommen werden können.

Digitalisierung und Automatisierung können Folgendes adressieren:

• Betriebliche Transparenz – verfolgt jede Paketbewegung und identifiziert Ineffizienzen
• Rückverfolgbarkeit – besonders kritisch im Fashion-Fulfillment, wo SKUs, Retouren und Lagerzyklen komplex sind
• Echtzeit-Entscheidungsfindung – für Personalplanung, Auftragspriorisierung und Bestandsauffüllung

FAZIT

Für Fulfillment-Zentren mit hohem Durchsatz und einer großen Anzahl von SKUs sind integrierte Lösungen, die GTP-Technologie, Fördertechnik und Sortierung nutzen, unerlässlich. Damit die integrierten Lösungen funktionieren, sind ein ordnungsgemäßes Materialflussdesign und Digitalisierung ein Muss, denn die Gestaltung integrierter Materialflüsse ist eine Spezialfähigkeit, die ein tiefes Verständnis sowohl der beteiligten Technologien als auch der Geschäftsziele des Lagers erfordert.

Dennoch entfaltet sich ihr wahrer Wert erst, wenn sie nahtlos in den gesamten Materialfluss integriert wird, sodass Förderer, Sorter, Software und Betrieb sorgfältig aufeinander abgestimmt sind, um als Einheit zu funktionieren. Dies erfordert das richtige Fachwissen in Systemdesign und Flussmanagement sowie ein tiefes Verständnis der Technologien und Geschäftsziele. Damit können Logistikzentren die Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Effizienz erreichen, die ihre Kunden erwarten.