Anwendungsbereiche: Gurt-Sorter vs. Kippschalensortierer

In der Loop-Sortierung werden sowohl Kippschalen- als auch Gurt-Sorter-Sortiersysteme häufig als Hochgeschwindigkeitslösungen mit hoher Kapazität empfohlen.

Beide sind erstklassige Lösungen, sodass keine von beiden als allgemein überlegen gegenüber der anderen angesehen wird, obwohl der Gurt-Sorter derzeit eine beliebtere Wahl ist als der Kippschalensortierer.

Vielmehr hängt ihre Eignung davon ab, wofür sie eingesetzt werden sollen.

Die Bedürfnisse des Lagerlogistikzentrums sind entscheidend für die beste Wahl, weshalb es unerlässlich ist, vor dem Auswahlprozess eine gründliche Bewertung durchzuführen.

Vorzugsweise sollte dies von einem sehr erfahrenen Systemanbieter mit einem Verkaufskatalog durchgeführt werden, der sowohl die Gurt-Sorter- als auch die Kippschalensortiersysteme umfasst.

Ein erfahrener Systemanbieter weiß, welche Art von Logistikzentrum mehr von einem Gurt-Sorter-System profitiert und welche Art von Logistikzentrum mehr von einem Kippschalensortierer profitiert.

Aufgeschlüsselt gibt es vier operative Prozesse, bei denen es wichtig ist, die Systemtechnologie zu diskutieren, die durch die Bedürfnisse definiert wird:

• Sortierung einer großen Vielfalt von Artikeln in Bezug auf Formen und Verpackungsmaterialien
• Sortierung von Artikeln, die eine schonende Behandlung erfordern
• Pläne, entweder jetzt oder in der Zukunft, robotergestützte Pick-and-Place-Technologie anstelle von traditionellen Zuführeinheiten zu verwenden
• Pläne, entweder jetzt oder in der Zukunft, automatisierte End-of-Chute-Handhabung (Befüllung, Palettierung usw.) zu verwenden

Aber letztendlich ist jeder Fall anders, weshalb eine so gründliche Bewertung erforderlich ist.

Feststellung der Bedürfnisse des Logistikzentrums

Die Bewertung der Bedürfnisse des Lagers sollte Folgendes feststellen:

• Gesamtlogistikprozess – was ist der Umfang des Logistikzentrums, sowohl kurz- als auch langfristig?
• Artikelhandhabung – besondere Berücksichtigung der Sortierbedürfnisse (Verpackung oder Versand), typischer Paketmix (Variationen in Größe und Zerbrechlichkeit) und Beachtung von Geschwindigkeit und Umgebungsbedingungen
• Sortierkapazität – aktueller und zukünftiger Kapazitätsbedarf. Das Lager benötigt möglicherweise Artikel mit einem Träger gegenüber Artikeln mit mehreren Trägern oder benötigt zwei Artikel nebeneinander auf einem Träger.
• Layoutflexibilität – passen die Footprint-Beschränkungen zu einem Loopsorter oder einem Liniensortierer? Gibt es einen Bedarf für Layout-Ebenenänderungen, Beibehaltung der Artikelausrichtung bei der Entladung oder Sortierung von Artikeln von einem Sortierer zu einem anderen?
• Einhaltung der Front-End-Prozesse, wobei der Induktionsprozess auf drei verschiedene Arten ausgeführt werden kann:
  • Manuell – Artikel werden direkt auf die Sortiererträger gelegt, während der Sortierer läuft
  • Automatische/halbautomatische Zuführeinheiten führen die Artikel auf die Sortiererträger.
  • Robotergestütztes Pick-and-Place – ein Roboter nimmt die Artikel von einer 2D-Schicht (einer Schicht) oder aus einem 3D-Schüttgut auf und platziert die Artikel direkt auf die Sortiererträger oder auf die Zuführeinheit.
• Einhaltung der End-of-Chute-Handhabung – sollte die Position/Ausrichtung von der Zuführeinheit zum Gurt-Sorter, vom Gurt-Sorter zur Rutsche und vom Ende der Rutsche zum Palettieren, Stapeln, Befüllen usw. unverändert bleiben?

Gurt-Sorter vs. Kippschalensortierer: Ausgeglichener Wettbewerb

Wann empfehlen Sortiersystemanbieter Kippschalensortierer und wann entscheiden sie sich für Gurt-Sorter?

Der Anbieter wird als Erster zustimmen, dass es viele Gemeinsamkeiten zwischen den Systemen gibt.

Beide sind energieeffiziente Systeme mit hoher Kapazität, die in der Lage sind, eine breite Mischung von Artikeln optimal zu sortieren. Und beide haben ein modulares Design, das flexible Konfigurationen und Antriebssystemoptionen ermöglicht.

Daher ist es sehr wichtig, sich der Unterschiede und Gemeinsamkeiten bewusst zu sein:

• Flexibilität bei der Artikelhandhabung – es wird oft beobachtet, dass Gurt-Sorter- und Kippschalensortiersysteme „alles fressen“ ohne viel Aufhebens. Beide kommen problemlos mit den meisten Formen und Größen zurecht, einschließlich zerbrechlicher Artikel und flacher Gegenstände.
• Layoutflexibilität – beide Systeme können Kurven, Steigungen und Gefälle mit geringen Auswirkungen auf die Leistung bewältigen – zum Beispiel das Taumeln von Artikeln. Das Kippschalendesign ermöglicht es dem System, sich in den Kurven zu neigen. Beide Systeme ermöglichen es, Artikel zu einer riemengetriebenen Entladung für die weitere Zuführung auf ein anderes Sortiersystem zu sortieren.
• Einhaltung der Front-End-Prozesse – beide Systeme passen gut, wenn das Logistikzentrum robotergestütztes Pick-and-Place verwenden möchte, um Artikel von Schüttgut auf die Zuführung oder direkt auf die Träger des Sortiersystems zu übertragen.
• Optimiertes Design – bewährte Technologien werden seit den letzten zwei Jahrzehnten des letzten Jahrhunderts stetig auf Kippschalen- und Gurt-Sorter angewendet.
• Platz – beide Systeme nehmen tendenziell die gleiche Stellfläche ein und ermöglichen flexible Konfigurationen.
• Kosten – die Preise variieren, insbesondere zwischen hochgradig kundenspezifischen und Standardmodellen.
• Zukunftssicherheit – beide Systeme sind relativ flexibel.

Gurt-Sorter vs. Kippschalensortierer: Hauptunterschiede

Daher ist es wahrscheinlicher, dass die Unterschiede letztendlich bestimmen, welches System der Anbieter empfiehlt – und dies hängt ganz von den Bedürfnissen des Logistikzentrums ab.

Flexibilität bei der Artikelhandhabung: Ebenso geschickt im Umgang mit verschiedenen Mischungen

Letztendlich ist es eine Frage der Kapazität. Während beide Systeme verschiedene Paketmischungen verarbeiten können, kann der Gurt-Sorter dies mit einer höheren Geschwindigkeit tun. Dennoch hat der Kippschalensortierer ein paar Tricks auf Lager: Die Beschleunigung und Geschwindigkeit seiner Kippbewegung ermöglicht eine effiziente Handhabung von kleinen, leichten Artikeln, sodass man argumentieren könnte, dass er besser für die Handhabung von kleinen, leichten Artikeln geeignet ist als der Gurt-Sorter. Der Kippschalensortierer hat jedoch eine Achillesferse: den Stick-Slip-Effekt. Temperatur und Luftfeuchtigkeit können die Ansammlung von statischer Elektrizität auf bestimmten Artikeln verursachen – zum Beispiel Plastiktüten – was das Risiko birgt, dass solche Artikel während des Entladevorgangs an einer Kippschale haften bleiben. Artikel bleiben aufgrund von Temperatur und Luftfeuchtigkeit niemals an einem Gurt-Sorter haften.

Längere Artikelhandhabung: Die größere Reichweite des Kippschalensortierers

Der Kippschalensortierer hat die Nase vorn, wenn es um die Handhabung langer Artikel geht. Seine maximale Reichweite, die durch die Verwendung von zwei oder mehr Schalen gleichzeitig erreicht wird, überschreitet die Grenze des Gurt-Sorters – vorausgesetzt, die Kurven sind geneigt, da die Artikel sonst herunterfallen könnten.

Maßgeschneiderte Lösungen: Geneigt zugunsten des Pocket Master

Um der Möglichkeit des Herunterfallens von Artikeln entgegenzuwirken (insbesondere „rollende Artikel“ sind in Kurven usw. anfällig) und um die Kapazität zu erhöhen, kann der Kippschalensortierer leicht angepasst werden. Dies ist oft der Fall, um CEP-Operationen mit speziellen Anforderungen zu erfüllen – insbesondere in Bezug auf die Einheitlichkeit. Für Pakete einer bestimmten Größe können ein oder zwei maßgeschneiderte Fächer/Taschen zur Schale hinzugefügt werden – in erster Linie, um sicherzustellen, dass der Artikel sicher an seinem Platz bleibt.

Layoutflexibilität: Gurt-Sorter offen für mehr Umstände

Vieles hängt davon ab, ob das Lager Platz für die automatisierte Sortierung hat – und wiederum, wie hoch ihr Kapazitätsbedarf ist. Bei einem Loopsorter ist die Flexibilität der Konfiguration entscheidend. Abhängig von der Größe der benötigten Kurven kann ein Kippschalensortiersystem mit R2000- (Radius zwei Meter) oder R3000-Kurven installiert werden, während ein Gurt-Sorter normalerweise mit R3000- und R4000-Kurven installiert wird. Der gewählte Kurvenradius hängt von der Wagenneigung und der Länge der Schale oder des Gurt-Sorters senkrecht zur Sortiererlaufrichtung ab.

Vertikale Raumoptimierung: Gurt-Sorter, wenn die Decke niedrig ist

Der Gurt-Sorter neigt dazu, dem Systemanbieter mehr Layoutoptionen zu empfehlen, wenn Layoutbeschränkungen vorliegen, und hat einen großen Trick auf Lager, wenn es um vertikalen Raum geht. Der Gurt-Sorter benötigt weniger vertikalen Raum, da er keine erhöhte Trägerfläche benötigt, wie dies bei Kippschalensortierern der Fall ist, die Platz zum Kippen ihres Decks benötigen.

Front-End-Prozesse: Fragen Sie die Roboter und es ist der Gurt-Sorter

Dies ist eine komplizierte Angelegenheit. Vor zwanzig Jahren, als sich Robotersysteme noch in den Kinderschuhen befanden, triumphierte die Einfachheit über die Komplexität – insbesondere bei Anwendungen mit geringerem Durchsatz – und der Kippschalensortierer war die bessere Wahl. Mit Blick auf die Zukunft ist die heutige robotergestützte Pick-and-Place-Funktion jedoch in der Lage, so exakt zu platzieren, dass es fast unlogisch wäre, einen Artikel exakt auf einer Kippschale zu platzieren und dann zuzusehen, wie er gleitet. Das Gegenteil ist bei einem Gurt-Sorter der Fall, da die exakte Platzierung von Artikeln es dem System ermöglicht, genau zu versenden und eine optimale End-of-Chute-Handhabung zu ermöglichen.

Zukunftssicherheit: Vorausschauen fällt dem Gurt-Sorter leicht

Oft werden Kippschalen mit speziellen Taschen oder Fächern maßgefertigt, um einer bestimmten Art von Paket zu entsprechen, sodass ihnen die Flexibilität fehlt, zukünftige Bedürfnisse ohne hohe Kosten zu befriedigen. Der Gurt-Sorter hingegen ist in der Lage, mit den Anforderungen des Kunden mit wenig Aufwand zu wachsen.

Kosten: Unentschieden, da es hauptsächlich von den Bedürfnissen abhängt

Es gibt nur sehr geringe Unterschiede zwischen den Kosten für einen Kippschalensortierer und einen Gurt-Sorter. Letztendlich wird die Wahl, die am besten zu den Bedürfnissen des Logistikzentrums passt, die niedrigsten Gesamtbetriebskosten haben, da sie ihnen helfen wird, ihre betrieblichen Bedürfnisse zu lösen, ihre Prozesse zu optimieren und ihr System zukunftssicher zu machen, wodurch im Laufe des Lebenszyklus unzählige Kosten eingespart werden. Aus diesem Grund ist es so wichtig, dass ein Logistikzentrum ganz am Anfang seiner Kaufreise mit einem Systemanbieter spricht, damit dieser bei der Bewertung seiner Bedürfnisse und einer vernünftigen Einschätzung helfen kann, welche Technologie am besten zu seinem Logistikzentrum passt.

FAZIT

Während der Gurt-Sorter es einem Lagerlogistikzentrum ermöglicht, viele seiner Prozesse zu optimieren, gilt dies auch für den Kippschalensortierer, und insgesamt ist er möglicherweise die bessere Wahl. Der Schlüssel liegt nicht darin, zu entscheiden, welches System das beste ist, sondern welches System am besten zu den Bedürfnissen des Logistikzentrums passt – heute und in der Zukunft. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Leiter des Logistikzentrums die Hilfe eines Systemanbieters mit umfassender Erfahrung sowohl mit Kippschalen- als auch mit Gurt-Sorter in Anspruch nimmt. Die fachkundige Identifizierung der Bedürfnisse, die letztendlich die dringendsten Anforderungen des Logistikzentrums sein werden, nicht nur im ersten Jahr, sondern im Laufe des Lebenszyklus des Systems, ist entscheidend für die Bereitstellung der bestmöglichen Sortierlösung.