Kleine Pakete verursachen große Kopfschmerzen in Paketzentren, in denen traditionelle Systeme Schwierigkeiten haben, wettbewerbsfähig zu bleiben. KEP-Dienste müssen Veränderungen annehmen und die beste Lösung für ihren Betrieb finden – sowohl für ihren aktuellen Paketmix als auch für das erwartete zukünftige Wachstum.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Es ist an der Zeit, dass KEP-Dienste die Art und Weise, wie sie kleine Pakete handhaben, überdenken.
Der E-Commerce-Boom hat zu einem dramatischen Anstieg von „Kleinteilen“ geführt – insbesondere von leichten Polybeuteln –, die KEP-Betreiber vor große Herausforderungen stellen:
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen KEP-Dienste in maßgeschneiderte, skalierbare Automatisierung investieren, die den heutigen Paketmix und das morgige Wachstum wirklich unterstützt.
Die zunehmende Verbreitung von kleinen Paketen in der E-Commerce-Logistik stellt nicht nur eine erhebliche Herausforderung für KEP-Betreiber ohne Automatisierung dar, sondern auch für solche mit seit langem etablierten, teil- und vollautomatisierten Sortierlösungen.
Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass viele dieser automatisierten KEP-Betriebe von der Explosion kleiner Pakete (typischerweise Pakete mit 600 x 400 x 200 mm oder kleiner, je nach Kurierdienst) im letzten Jahrzehnt überwältigt wurden und der Anstieg keine Anzeichen eines Nachlaufwegs zeigt.
Kleinteile sind schlecht geeignet für traditionelle Paketsortiersysteme, die mit Schiebe-Technologie (typisch für Liniensortierer) und manchmal auch mit Kippschalen (typisch für Loopsorter) arbeiten – vor allem, weil die kleinen Artikel dazu neigen, in Polybeuteln stecken zu bleiben.
Infolgedessen erfordert die Handhabung von Kleinteilen oft das Beseitigen von Vorrichtungen oder zeitaufwändige Handeingriff – was beides die Annahmeschlusszeiten verlängern kann. Dies beeinträchtigt die betriebliche Effizienz und kann zu einem Wettbewerbsnachteil für KEP-Anbieter werden.
Es gibt verschiedene Lösungen, um diese Probleme zu lösen – alles hängt vom jeweiligen KEP-Betrieb ab.
Dieser Artikel befasst sich mit den Herausforderungen und den Aspekten, auf die man bei automatisierten Lösungen achten sollte.
Historisch gesehen wurden die meisten Sortiersysteme für die Handhabung von mittelgroßen und großen Paketen entwickelt.
In den letzten Jahren hat das Wachstum des E-Commerce jedoch zu einem starken Anstieg der Nachfrage nach kleinen, leichten Paketen geführt, von denen ein großer Teil Polybeutel sind – Plastiktüten, die in einer großen Vielfalt von Formen und Größen erhältlich und extrem leicht sind (die Hälfte der leichten Pakete wiegt weniger als 60 Gramm und ein Fünftel weniger als 20 Gramm).
Von allen Paketen werden Polybeutel am ehesten als falsch platzierte Sendungen enden.
Um diese Veränderung im Paketmix und die besondere Herausforderung durch Polybeutel zu bewältigen, stellen KEP-Dienste oft fest, dass ihre bestehenden Systeme unzureichend sind.
Auch wenn eine hohe Anzahl etablierter KEP-Dienste seit geraumer Zeit nahezu vollständig automatisiert ist, kann die Technologieplattform für die Lösung unzureichend sein und die Möglichkeit, Kapazität hinzuzufügen, begrenzt sein, wenn der Konstrukteur ihres Systems Kleinteile nicht priorisiert hat – weil der ursprüngliche Umfang ein bestimmter Produktmix war.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass KEP-Dienste ohne Automatisierung Kleinteile recht effektiv handhaben.
In Ländern, in denen die Gehälter niedrig sind und die Anzahl der Arbeiter in einem Paketzentrum wahrscheinlich viel höher ist als an einem Standort in Westeuropa oder den USA, kann die manuelle Sortierung eine verrückte Zurschaustellung von Wurfkünsten sein, bei der Behälter für 20-30 Ziele schnell gefüllt werden. Schließlich sind Kleinteile leicht und daher leichter zu bewegen.
Ihre geringe und oft unregelmäßige Größe ist jedoch kein Vorteil, wenn es um die Etikettierung geht, die oft zerknittert und teilweise zerstört werden kann.
Ebenso können Kleinteile bei anderen manuellen Prozessen unpraktisch sein. Zum Beispiel fallen sie leicht aus Rollwagen oder von Paletten, wenn sie während der Zu- und Abfuhr mit Gabelstaplern bewegt werden.
In den meisten Ländern ist Arbeit jedoch eine zunehmend teure Ressource: nicht nur in Bezug auf das Jahresgehalt, das typischerweise an einen Paketsortierer gezahlt wird, sondern auch auf die Kosten für Rekrutierung, Schulung und Bindung. Die Fluktuationsraten sind tendenziell hoch, da der Job nicht besonders attraktiv ist.
Wenn KEP-Dienste ohne Automatisierung also mit einer Zunahme von Kleinteilen konfrontiert sind, müssen sie schnell handeln, da die Rekrutierung weiterer Mitarbeiter sehr teuer wird.
KEP-Dienste mit traditionellen, teil- und vollautomatisierten Lösungen, wie z. B. Schiebe- und Kippschalensortierern, haben manchmal Probleme mit Polybeuteln und ‚hässlich‘ geformten Paketen.
In erster Linie gibt es Kleinteile in allen Formen und Größen – von konvex und zylindrisch bis flach und kubisch, vor allem aber formbar – und das bedeutet, dass sie häufig stecken bleiben.
Auf einem Schiebesortierer haben Polybeutel die Angewohnheit, sich um den Schiebemechanismus zu wickeln. Auf einem Kippschalensortierer können sie, insbesondere bei feuchten Bedingungen, an der Holzschale kleben bleiben.
KEP-Dienste mit traditionellen, teil- oder vollautomatisierten Lösungen, die mit einer Zunahme von Kleinteilen konfrontiert sind, haben zwei Möglichkeiten.
Erstens haben sie die Möglichkeit, ihre aktuelle Konfiguration komplett zu überarbeiten: zum Beispiel den Schiebe- oder Kippschalensortierer durch einen Quergurtsortierer zu ersetzen.
Quergurt wird die meisten Probleme lösen, die durch Kleinteile verursacht werden. Kleinteile genießen nicht nur eine sanfte Fahrt auf dem Quergurt, der sowohl als Linien- als auch als Loop-Technologie erhältlich ist, sondern die Doppelgurte des Quergurts ermöglichen es, zwei Kleinteile nebeneinander auf einem einzigen Träger zu befördern, was den Durchsatz erhöht. Darüber hinaus kann Quergurt bekanntermaßen fast alle Größen handhaben – bei größeren Paketen kommen die Doppelgurte einfach zusammen – und die präzise Vereinzelung ermöglicht es, alle Pakete mit weitaus größerer Genauigkeit zu versenden.
Zweitens können KEP-Dienste die Zuführungskapazität regulieren und mehr Kapazität hinzufügen, um ihr bestehendes System zu ergänzen – oder ihre Ströme von kleinen und mittelgroßen/großen Paketen aufteilen.
Während einige KEP-Dienste Veränderungen aufgeschoben haben und weiterhin alle ihre Pakete mit nur einem Sortiersystem bearbeiten, verfolgen andere seit Jahrzehnten einen Zwei-System-Ansatz.
Es ist sinnvoll, ein System für die Handhabung Ihrer Kleinteile und ein anderes für die Handhabung Ihrer größeren Pakete zu haben.
Normalerweise beinhaltet ein Zwei-System-Ansatz ein großes Sortiersystem, das auf einem Loopsorter läuft, der mittelgroße und große Pakete sortiert, zusammen mit einem zweiten System, das auf einem Liniensortierer (oder einem kleinen Loopsorter) läuft, der Kleinteile nach Zielort in Chargen von 15-20 sortiert, die dann in einem größeren Sack oder Behälter auf dem Hauptsystem sortiert werden können – eine enorme Steigerung der Kapazität.
Aber die Platzierung von zwei Systemen nebeneinander – zum Beispiel ein Liniensortierer und ein Loopsorter – ist nicht immer eine Option für einen KEP-Dienst, bei dem die Stellfläche bereits von einem großen System belegt ist.
Anstatt ihr Hauptsystem komplett zu überarbeiten oder – noch teurer – an einen neuen Standort umzuziehen und auf einer grünen Wiese neu anzufangen, entdecken KEP-Dienste, dass sie vertikalen Raum nutzen können, indem sie Taschensorter-Technologie einsetzen.
Entweder kann das Taschensystem auf einem Zwischengeschoss platziert oder an einem Zwischengeschoss oder der Decke selbst aufgehängt werden.
Wenn ein System für einen KEP-Dienst entwickelt wird, sollte immer sorgfältig auf die Zukunft und die Bedürfnisse der Kunden des KEP-Dienstes geachtet werden.
Im Moment ist die Zukunft klar. KEP-Dienste müssen in der Lage sein, immer höhere Durchsatzspitzen zu bewältigen.
Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die KEP-Dienste von Anfang an auf Fachwissen zurückgreifen, um eine gründliche Bewertung aller ihrer Prozesse und Bedürfnisse – sowohl der aktuellen als auch der zukünftigen – durchzuführen.
Die Inanspruchnahme der Hilfe eines vertrauenswürdigen, erfahrenen Systemanbieters an diesem Punkt stellt sicher, dass das Design den Bedürfnissen des KEP-Dienstes entspricht.
Die richtige Wahl der Automatisierung ermöglicht es KEP-Diensten, ihre Geschwindigkeit bei der Handhabung von Kleinteilen und ihre Gesamtkapazität zu erhöhen, was die Kosten pro Paket senkt.
Und es gibt auch andere Vorteile:
Kleinteile können für KEP-Dienste ein Problem darstellen: Sie sind schwierig zu handhaben, und wenn ihr Fluss nicht kontrolliert wird und die Sortiersysteme nicht richtig auf sie eingestellt sind, sowohl in den Paketzentren als auch im gesamten Netzwerk, werden sie die Kapazität schmälern. Der Druck auf die KEP-Dienste ist groß, nicht nur in die Automatisierung zu investieren, um ihre Handhabung von Kleinteilen heute zu verbessern, sondern auch die bestmögliche Lösung für ihr Unternehmen zu finden, um langfristig erfolgreich zu sein und dabei eine lange Liste von Vorteilen zu genießen.
