Systèmes d'emballage à grand rendement chez Rotkäppchen-Mumm

Systèmes d’emballage pour un producteur de vin pétillant

Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH, dont le siège social est situé à Freyburg sur la rivière Unstrut en Saxe-Anhalt, est un leader sur le marché allemand du vin mousseux. Ses différents spiritueux et vins sont également extrêmement populaires. Dans le commerce alimentaire, avec ses vins fins, Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien détient environ 50 % de parts de marché du vin mousseux. Aujourd’hui, avec environ 550 employés, le groupe produit sur cinq sites en Saxe-Anhalt, en Thuringe, en Hesse et au Bade-Wurtemberg. « Nous avons un site très traditionnel à Eltville dans le district de Rheingau-Taunus près de Mayence », décrit Karl-Josef Lauzi, le producteur de vin mousseux basé en Hesse. Il travaille dans l’entreprise depuis plus de 30 ans et est responsable de toute la production de Rotkäppchen-Mumm. « L’entreprise a été fondée en 1811. Par exemple, nous produisons ici les marques de vin mousseux bien connues Mumm, MM Extra et aussi Jules Mumm. »

Par le passé, les cartons se détachaient régulièrement de leurs bandes sur les surfaces de chargement pendant le transport en raison de freinages brusques, de manœuvres de direction soudaines ou dans les virages, et des bouteilles se cassaient. « De plus en plus de nos clients s’appuient sur des systèmes de palettisation et de dépalettisation automatiques pour un flux de matière plus rapide dans leurs entrepôts centraux », déclare Lauzi. Pour y parvenir, les marchandises doivent être correctement sécurisées.

Emballage sûr, stable et durable

Afin de réduire les dommages liés au transport et de satisfaire aux exigences logistiques accrues, les responsables ont cherché une solution d’emballage qui garantisse plus de sécurité et de stabilité pour la pile de boissons. « Les ingénieurs et les spécialistes en logistique du producteur de vin mousseux sont finalement venus nous voir avec une demande spécifique au début de 2012 », se souvient Klaus-Dieter Enzenbach, Directeur des ventes régional chez BEUMER Maschinenfabrik GmbH à Beckum. Afin de convaincre les responsables de la technologie innovante, nous les avons invités à Beckum pour assister à des essais d’emballage avec les produits originaux. « Dans le Centre Technique, on nous a montré l’impressionnant système d’emballage haute performance BEUMER stretch hood® M », raconte Joachim Engler, Directeur technique chez Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien à Eltville. Le film rétractable n’était plus utilisé comme méthode d’emballage. Le processus de banderolage ne répondait pas non plus aux exigences, car trop de film était utilisé avec cette technologie. « Notre machine d’emballage haute performance recouvre les cartons de boissons palettisés d’une housse de film d’une épaisseur de seulement 40 µm. Ils sont donc efficacement sécurisés pendant le transport et arrivent chez les clients sans dommage », explique Engler. « De plus, nous pouvons emballer deux tailles différentes de palettes avec ce système à formats multiples. Le changement est semi-automatique. Nous n’avons pas besoin d’ajouter d’équipement supplémentaire à la machine pour y parvenir. Nous sommes donc bien préparés pour les exigences futures. »

Indice de durabilité BEUMER

Outre la stabilité de la charge, le sujet de la durabilité a également joué un rôle décisif pour le producteur de vin mousseux. Nous avons développé l’Indice de Durabilité BEUMER (BSI) à cet effet. Avec ce système de validation, le spécialiste de l’intralogistique évalue systématiquement et continuellement la durabilité des nouvelles machines de manière holistique sur trois niveaux : économie, écologie et responsabilité sociale. La performance économique, la présence sur le marché, les opportunités financières et les risques sont des paramètres connus. Cependant, les produits et systèmes ne sont économiquement durables que si eux-mêmes et les processus de production associés sont orientés vers des avantages à long terme pour le client. Ici, nous considérons le produit particulier dans sa totalité, et pas seulement du point de vue de ses aspects de coût. Avec la série BEUMER stretch hood®, par exemple, une interface intuitive entre l’homme et la machine simplifie l’opération et permet un changement rapide du film. Elle permet également de modifier les paramètres de fonctionnement. De plus, ce système fonctionne de manière extrêmement économe en énergie.

En collaboration avec les fabricants de film, nous avons développé une solution adaptée pour répondre aux exigences spéciales. « De la condensation se forme si les bouteilles remplies sur la palette sont soumises à une forte chaleur, comme cela se produit lorsqu’elles sont transportées en plein soleil, par exemple », explique Enzenbach. « Un film perforé, qui permet à la vapeur d’eau de s’échapper, est donc utilisé dans de tels cas. » La particularité de ces films minces est qu’après utilisation, ils peuvent être réintroduits dans le système de consigne et réutilisés – cela réduit considérablement les déchets d’emballage.

Système modulaire flexible et adaptable

La gamme BEUMER stretch hood® est un système modulaire qui peut être adapté de manière flexible pour répondre aux exigences individuelles des utilisateurs. « Nous avons développé un dispositif spécial pour permettre un meilleur traitement du film perforé », explique Enzenbach. Cela garantit que les films peuvent être saisis par le système de préhension ou le dispositif d’aspiration, car, en particulier avec les films perforés, qui sont de plus très minces, il y a un risque que les trous soient bloqués aux arêtes de coupe par le processus de poinçonnage. L’équipement de transport a également été modifié et peut maintenant transporter différentes tailles de palettes vers le BEUMER stretch hood® M. Un défi pour nous était le délai dans lequel le système devait être installé et mis en service. « Nous avions exactement trois semaines », se souvient Enzenbach. Le site ne ferme qu’une fois par an en été. Un entretien approfondi est alors effectué sur les machines et les systèmes. « Pendant ce temps, nous devions intégrer le BEUMER stretch hood® dans la ligne de production avec une précision absolue », dit Enzenbach. Même cette partie du projet s’est déroulée sans accroc. Le nouveau système d’emballage est maintenant en service depuis août 2013.

Les cartons de boissons palettisés sont acheminés vers la machine d’emballage via un transporteur. L’équipement de contrôle innovant détecte automatiquement les différentes hauteurs de pile et s’ajuste de manière flexible pour s’adapter. Un capteur à ultrasons détermine la longueur de film nécessaire. Le film est ensuite coupé et soudé au bord de coupe. La housse ainsi formée est étirée, tirée sur la pile et, ce faisant, spécifiquement amenée au pied de la palette où elle fournit une force de rétention encore plus grande grâce à un « renforcement du pied » spécial. Le système BEUMER stretch hood® fonctionne grâce aux forces élevées de restauration du film. Le film repose très étroitement sur toute la pile, « comme une seconde peau », assurant ainsi la stabilité requise. Ce processus d’emballage rapide et efficace protège de manière fiable les marchandises contre les effets des intempéries. La surface lisse du film transparent et hautement flexible permet également une identification facile des marchandises palettisées. Jusqu’à 100 unités de charge par heure peuvent être emballées de cette manière. La palette emballée finie est finalement acheminée vers la zone d’expédition via un système de transport.

« Le BEUMER stretch hood® M fonctionne de manière très stable depuis son installation », s’enthousiasme Ulrich Wiegel, associé gérant de Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH. Le support de notre personnel a été exemplaire. « Nous avons pu utiliser l’expérience acquise à Eltville lors de l’installation et de la mise en service du système d’emballage sur le site de Freyburg en Saxe quelques semaines plus tard. Le système était prêt à l’emploi dès le deuxième jour. »