Ensachage, palettisation et emballage flexibles de différents matériaux de construction

S’adapter à différents matériaux de construction sans rénovation

Le système peut être adapté avec souplesse aux différents matériaux, sans aucune modification ultérieure. Les différents composants du système sont faciles à entretenir et fonctionnent de manière fiable. Cela garantit un niveau de disponibilité élevé et évite les interruptions de service.

Une chaîne de montagnes, caractérisée par les sommets du Chrüzberg, du Stauberen et du Hoher Kasten, domine le panorama des vastes plaines du Rhin. Ici, à Sennwald, dans le canton de Saint-Gall, les amoureux de la nature, les randonneurs et les cyclistes profitent des forêts, des prairies et des sentiers sinueux. Le fabricant autrichien de matériaux de construction Röfix, membre du groupe Fixit, possède l’un de ses cinq sites suisses dans cette ville pittoresque d’environ 5 000 habitants. « Nous fabriquons ici l’intégralité de notre gamme de produits », explique Josef Sennhauser, PDG de Röfix, en Suisse. « Parmi les quelque 200 matériaux de construction différents, on trouve du plâtre fin, différents types de béton, du mortier de maçonnerie, de la chape et des adhésifs », ajoute Gerhardt Welte, directeur de l’usine. «Chacun de ces produits possède des propriétés d’écoulement très différentes.»

Cela peut être un défi. Pour rester compétitifs, la qualité des matériaux de construction n’est pas le seul critère important ; « les fabricants doivent également être fiables et livrer leurs produits au client dans les délais impartis », souligne Sennhauser. « L’un des facteurs les plus déterminants pour la satisfaction du client est le respect des délais. » Pour ce faire, la filiale suisse avait besoin d’une ligne de conditionnement adaptable capable d’ensacher, de palettiser et d’emballer rapidement la pile finie avec une housse extensible. Par le passé, des arrêts de production répétés avaient été constatés sur certaines machines, et les ouvriers avaient dû procéder à d’importants travaux de modernisation sur la chaîne lors de chaque changement de produit, ce qui avait entraîné des retards.

Processus de remplissage : ni trop, ni trop peu

En raison de la grande variété de matériaux de construction fabriqués, nous avons installé une machine de remplissage BEUMER fillpac® qui fonctionne selon le principe du remplissage à l’air. Les sacs sont pesés pendant le processus de remplissage. Le BEUMER fillpac® est équipé d’une unité de pesage électronique permettant l’étalonnage. Cela garantit que les sacs sont toujours remplis de la même quantité de matériau. Un logiciel spécial permet aux becs de remplissage et à la balance de comparer constamment les poids. En utilisant les ultrasons pour sceller les sacs, une technologie très propre et efficace, le système peut garantir des résultats optimaux. Cela évite également l’accumulation de matières autour de la vanne.

Grâce à sa conception modulaire, le système peut être facilement intégré aux lignes de production existantes. Le dispositif supplémentaire de placement de sacs et le magasin de rame rendent le système de remplissage encore plus efficace. Les servomoteurs actionnent automatiquement, précisément et avec une grande efficacité énergétique l’unité d’application et la ventouse. Le système de préhension et de placement retire les sacs de la pile et les applique en toute sécurité sur le bec verseur de remplissage. On peut ainsi appliquer 1 200 sacs par heure avec une grande précision. Il est possible d’ajouter une extension pour atteindre 1 800 sacs. « Le dispositif de mise en place des sacs peut être facilement adapté par l’utilisateur à d’autres formats de sacs. Cela accroît la flexibilité du système », explique Denis Sielemann, directeur des ventes senior, Matériaux de construction.

La palettisation en douceur est assurée

Pour une palettisation entièrement automatisée, fiable et surtout rapide, nous avons installé un palettiseur multicouche BEUMER paletpac®. Ce système empile les sacs couche par couche, par groupes de six, sur les palettes avec précision. Sielemann explique : « Le système comprend un dispositif de retournement à double courroie, permettant de positionner les sacs rapidement, en douceur et sans altérer leurs dimensions. » « En termes de précision de positionnement, ce dispositif offre un avantage considérable par rapport aux procédés de retournement conventionnels. » Le système déplace les sacs sans les déformer mécaniquement. Deux convoyeurs à bande parallèles sont utilisés. Ils retournent les sacs en se déplaçant à des vitesses différentes. La commande intelligente du dispositif de retournement à double courroie prend également en compte les dimensions et le poids des sacs. Un positionnement précis, conforme au schéma d’emballage prédéfini, est ainsi obtenu. Son atout majeur : l’utilisateur n’a plus besoin de paramétrer le système en cas de changement de produit, ce qui représente un gain de temps et d’argent considérable.

Un système de transport du film, particulièrement doux pour le matériau, introduit la housse de film préalablement coupée et scellée dans le système. Sur son chemin vers l’unité de fronçage et d’étirage, le cordon de soudure sur la housse de film refroidit de sorte qu’il peut être serti sans perte de temps. Cela permet l’élimination des unités de refroidissement énergivores et des temps de refroidissement réduisant l’efficacité. « Avec le BEUMER stretch hood® A, nous pouvons passer rapidement d’un type de film à l’autre, ce qui augmente la flexibilité de toute la ligne, » dit Sielemann. « Nous pouvons traiter 50 à 60 palettes par heure, » ajoute Josef Sennhauser : « Et cela peut encore être augmenté si nécessaire. »

Le fournisseur de systèmes a équipé cette ligne de l’interface homme-machine BEUMER, qui la rend facile et simple à utiliser. Les opérateurs bénéficient d’un concept d’interaction facilement compréhensible et intuitif, leur permettant de définir les mêmes séquences de travail efficaces pour toutes les machines. Des affichages aident à visualiser comment et où effectuer les réglages. L’utilisateur peut par exemple appeler des séquences vidéo qui montrent le changement du rouleau de film et du couteau à film. Pour d’autres travaux de préparation comme la correction des sacs sur le BEUMER paletpac®, le panneau de commande comprend des graphiques et des instructions étape par étape.

Aucune interruption de service, modifications de produits flexibles

La ligne de conditionnement est opérationnelle depuis le second semestre 2016. Il n’y a eu aucune interruption de service depuis et les employés peuvent facilement s’adapter aux changements de produits, exactement ce que souhaitait Röfix. En cas de problème, les personnes responsables peuvent toujours compter sur notre soutien. Si nécessaire, nos techniciens peuvent accéder rapidement et facilement aux systèmes pour effectuer la maintenance à distance et fournir une assistance.

«Nous sommes très satisfaits», résume Welte. « Le groupe BEUMER nous a fourni une solution clé en main qui fonctionne parfaitement. » Sennhauser ajoute : « Depuis la mise en service de cette ligne, nous avons toujours été à l’écoute de nos clients. Grâce à ce nouvel emballage, nous pouvons également garantir une valeur ajoutée, notamment une meilleure stabilité du chargement et une présentation efficace des produits pour une valorisation optimale de la marque. »