Ensachage, palettisation et emballage flexibles de différents matériaux de construction

Adaptation aux différents matériaux de construction sans entraînement

Le système peut être adapté de manière flexible aux différents matériaux, sans nécessiter d’entraînement. Les composants individuels du système sont faciles à entretenir et fonctionnent de manière fiable. Cela garantit des niveaux élevés de disponibilité et prévient les temps d’arrêt.

Une chaîne de montagnes, caractérisée par les sommets du Chrüzberg, du Stauberen et du Hoher Kasten, domine le panorama des vastes plaines du Rhin. Ici à Sennwald, dans le canton de Saint-Gall, les amoureux de la nature, les randonneurs et les cyclistes profitent des forêts, des prairies et des sentiers sinueux. Le fabricant autrichien de matériaux de construction Röfix, membre du groupe Fixit, possède l’un de ses cinq sites suisses dans cette pittoresque ville d’environ 5 000 habitants. « Nous fabriquons ici toute notre gamme de produits, » décrit Josef Sennhauser, PDG de Röfix, Suisse. « Parmi les quelque 200 matériaux de construction différents figurent l’enduit fin, différents types de béton, le mortier de maçonnerie, la chape et les adhésifs, » ajoute le directeur de l’usine, Gerhardt Welte. « Chacun de ces produits a des propriétés d’écoulement très différentes. »

Cela peut être un défi. Pour rester compétitif, non seulement la qualité des matériaux de construction est importante, mais « les fabricants doivent également être fiables pour livrer leurs produits au client à temps, » souligne Sennhauser. « L’un des facteurs les plus décisifs pour la satisfaction du client est le respect des délais. » Pour y parvenir, la filiale suisse avait besoin d’une ligne d’emballage adaptable qui pouvait rapidement ensacher, palettiser puis emballer la pile finie avec une housse étirable. Par le passé, il y avait eu des temps d’arrêt répétés sur des machines individuelles et les travailleurs devaient effectuer des entraînements importants sur la ligne lors des changements de produits, ce qui causait des retards.

Processus de mise en sac : ni trop, ni trop peu

En raison de la large gamme de matériaux de construction fabriqués, nous avons installé une machine de remplissage BEUMER fillpac® qui fonctionne selon le principe de remplissage par air. Les sacs sont pesés pendant le processus de remplissage. Le BEUMER fillpac® est équipé d’une unité de pesage électronique calibrable. Il garantit que les sacs sont toujours remplis avec la même quantité de matériau. Un logiciel spécial permet aux becs de remplissage et à la balance de comparer constamment les poids. En utilisant les ultrasons pour sceller les sacs, une technologie très propre et efficace, le système peut garantir des résultats optimaux. Il évite également l’accumulation de matériau autour de la valve.

Grâce à sa conception modulaire, le système peut être facilement intégré dans des lignes existantes. L’ajout d’un placeur de sacs et d’un magasin pour paquets de sacs rend le système de remplissage encore plus efficace. Des servomoteurs entraînent automatiquement, précisément et de manière écoénergétique l’unité d’application et le préhenseur par aspiration. Le système de préhension et de placement prend les sacs de la pile et les applique en toute sécurité sur le bec de remplissage. 1 200 sacs par heure peuvent être appliqués ainsi avec une grande précision. 1 800 sacs sont possibles en ajoutant une extension. « Le placeur de sacs peut être facilement ajusté à d’autres formats de sacs par l’utilisateur. Cela augmente la flexibilité du système, » explique Denis Sielemann, Senior Sales Manager, Building Materials.

Garantie d’une palettisation en douceur

Pour la palettisation entièrement automatique, fiable et surtout rapide qui suit, nous avons installé un palettiseur à couches BEUMER paletpac®. Ce système empile précisément les sacs couche par couche dans un canevas de 6 sacs sur les palettes. Sielemann explique : « Le système comprend un dispositif de rotation à transporteur double, de sorte que les sacs peuvent être tournés rapidement dans la position requise, en douceur et sans affecter leurs dimensions. En ce qui concerne la précision de positionnement, ce dispositif offre un avantage immense par rapport aux processus de rotation conventionnels. » Le composant du système déplace les sacs sans les déformer d’un point de vue mécanique. Deux transporteurs à courroie parallèles sont utilisés à la place. Ils tournent les sacs en se déplaçant à des vitesses différentes. La commande intelligente du dispositif de rotation à transporteur double prend également en compte la dimension et le poids des sacs. Un positionnement exact, spécifié par le canevas prédéfini, est atteint. Ce qui le rend unique : l’utilisateur n’a plus besoin d’ajuster le système aux paramètres changeants en cas de changement de produit, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.

Un système de transport du film, particulièrement doux pour le matériau, introduit la housse de film préalablement coupée et scellée dans le système. Sur son chemin vers l’unité de fronçage et d’étirage, le cordon de soudure sur la housse de film refroidit de sorte qu’il peut être serti sans perte de temps. Cela permet l’élimination des unités de refroidissement énergivores et des temps de refroidissement réduisant l’efficacité. « Avec le BEUMER stretch hood® A, nous pouvons passer rapidement d’un type de film à l’autre, ce qui augmente la flexibilité de toute la ligne, » dit Sielemann. « Nous pouvons traiter 50 à 60 palettes par heure, » ajoute Josef Sennhauser : « Et cela peut encore être augmenté si nécessaire. »

Le fournisseur de systèmes a équipé cette ligne de l’interface homme-machine BEUMER, qui la rend facile et simple à utiliser. Les opérateurs bénéficient d’un concept d’interaction facilement compréhensible et intuitif, leur permettant de définir les mêmes séquences de travail efficaces pour toutes les machines. Des affichages aident à visualiser comment et où effectuer les réglages. L’utilisateur peut par exemple appeler des séquences vidéo qui montrent le changement du rouleau de film et du couteau à film. Pour d’autres travaux de préparation comme la correction des sacs sur le BEUMER paletpac®, le panneau de commande comprend des graphiques et des instructions étape par étape.

Pas de temps d’arrêt, changements de produits flexibles

La ligne d’emballage est en service depuis le second semestre 2016. Il n’y a eu aucun temps d’arrêt depuis et les employés peuvent facilement s’adapter aux changements de produits, exactement ce que Röfix voulait. Si des problèmes surviennent, les responsables peuvent toujours être sûrs de notre soutien. Si nécessaire, nos employés de service peuvent rapidement et facilement accéder aux systèmes pour la maintenance à distance et fournir une assistance.

« Nous sommes très satisfaits, » résume Welte. « BEUMER Group nous a fourni une solution clé en main qui fonctionne parfaitement. » Sennhauser ajoute : « Depuis que cette ligne est en service, nous avons toujours été disponibles pour nos clients. Avec le nouvel emballage, nous pouvons également garantir une valeur ajoutée telle qu’une plus grande stabilité de charge et un affichage efficace des produits pour une présentation optimale de la marque. »