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Au bon endroit au bon moment

Nous avons installé notre système de commande d'installation flexible et modulaire (WCS) dans le nouveau Centre Logistique Européen (ELC) du fournisseur polonais de pièces automobiles Inter Cars S. A. près de Varsovie. Ce système contrôle en temps réel l'ensemble du flux de matière, de l'entrée à la sortie : la préparation de commande, l'emballage et l'expédition sont coordonnés, le débit est optimisé et les coûts sont réduits. Les produits arrivent au bon endroit dans le temps souhaité au sein du centre de distribution.

Système de commande d'installation au centre logistique européen d'inter cars

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Système de commande d'installation flexible et modulaire

Inter Cars est un distributeur leader de pièces de rechange pour voitures, camionnettes et camions en Europe centrale et orientale. L’entreprise, dont le siège social est en Pologne, possède plusieurs centaines de filiales et de succursales réparties dans les États baltes et les Balkans. De plus, il existe un réseau national d’environ un millier d’ateliers.
« En tant qu’intégrateur de systèmes, nous avons non seulement conçu et installé l’ensemble de la technique de transport, de préparation de commande et de tri, mais aussi notre WCS flexible. » Il intègre et contrôle les flux de matière, y compris l’entrée, l’assurance qualité, la préparation de commande et l’expédition.

Le nouveau Centre Logistique Européen stocke actuellement environ 7 millions de pièces comme des bougies d’allumage, des disques de frein, des courroies trapézoïdales, des batteries, mais aussi des pièces plus volumineuses, comme des pots d’échappement et des capots. Le complexe est composé de quatre bâtiments, le plus grand mesurant 40 000 mètres carrés et dix mètres de hauteur. Il est équipé d’un rayonnage à quatre étages. Les autres entrepôts ont une surface de 5 000 mètres carrés chacun. Ils stockent des pneus et des matières dangereuses, telles que des huiles et des vernis, qui doivent être conservés séparément pour des raisons de sécurité incendie.

Les produits sont divisés en différents groupes, similaires aux tailles de vêtements en S, M, XL et XXL, selon leurs dimensions et leur poids. Les bacs remplis de pièces S et M sont placés sur un transporteur à rouleaux qui les achemine automatiquement vers le trieur d’emballage BEUMER BS7 Belt Tray Sorter. « Ce système atteint un débit d’environ 14 000 pièces par heure. »

Vue d’ensemble claire de tous les processus

Outre les modules qui contrôlent le flux de matière, notre propre outil BG Fusion est également utilisé. Ce système d’affichage visuel offre à l’utilisateur une interface utilisateur accessible via le web pour la configuration, le contrôle et les rapports. Il affiche les données du système sous forme d’alarmes de manière uniforme et centralisée et montre les messages d’état, les messages d’erreur et toutes les données pertinentes. « L’état complet du système peut être supervisé via l’interface du système de commande de la machine », décrit Lückmann. « BG Fusion combine les données de la machine et du système, permettant à l’employé responsable de suivre l’état de la commande en temps réel. »

De plus, pour pouvoir se concentrer pleinement sur son cœur de métier, ILS nous a également confié l’entretien et la maintenance du système. Nos employés sont sur le chantier 24 heures sur 24. Dans le cadre du service résidentiel, ils assument la responsabilité de la disponibilité des machines et des systèmes. Nos employés effectuent également des travaux d’entretien préventif. L’équipe effectue des travaux d’entretien et d’inspection sur les systèmes à des intervalles définis, vérifie les dispositifs de protection, les éléments du système de commande électriques ainsi que la technologie d’automation. Et ils peuvent effectuer les travaux de réparation qui pourraient être nécessaires en cas de défaillance imprévue des composants.

Sandra Lückmann - Head of Sales

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