Contrôle du flux de colis - Assurer l'efficacité de bout en bout

Le système de commande du flux de matière s’appuie sur plusieurs méthodes de suivi des articles, ce qui garantit un tri précis, et couvre différents systèmes de tri tels que les trieurs à plateaux basculants, les trieurs à bande transversale et les systèmes à poches, ainsi que les transporteurs équipés de capacités de fusion et de séparation. De plus, le système de commande du flux de matière de BEUMER Group s’intègre parfaitement avec des machines telles que les singulateurs, les robots, les systèmes AS/RS et les systèmes de tri tiers.

Le système de commande du flux de matière gère efficacement différentes tâches à chaque point de décision. Il donne des instructions aux machines, s’assurant que les paquets sont dirigés vers leur position de tri finale désignée et il gère également l’équilibrage de charge entre les unités d’induction, vérifie la taille et le poids des paquets, et attribue les porte-charges.

Stratégie de tri optimisée

Lorsqu’un paquet atteint les goulottes, le système de commande du flux de matière exécute activement la stratégie de tri désignée, telle que la cascade ou le round-robin, lorsque plusieurs goulottes sont assignées à la même destination. Il peut même attribuer intelligemment et dynamiquement les goulottes selon les besoins, optimisant le processus de tri et maximisant les ressources. De plus, il gère l’espacement entre les plateaux pour faciliter le suivi précis des paquets et prévenir les collisions, réduisant les erreurs et assurant des opérations fluides. Si une goulotte physique dessert plusieurs positions de tri ou intègre un dispositif d’accumulation, le système contrôle le dispositif en fonction du paquet spécifique. Il surveille également avec diligence l’état des goulottes et supervise les tâches des opérateurs comme les opérations de dégagement, le remplacement des sacs et l’impression des étiquettes.

Après avoir été déchargés dans une goulotte de conteneur, comme un sac ou une cage roulante, les paquets sont rapidement enregistrés dans leurs conteneurs respectifs. Ce processus de conteneurisation assure un suivi précis de l’inventaire. Enfin, le système stocke de manière sécurisée les données de tri pour chaque paquet et conteneur, et transmet des manifestes complets au système hôte des opérateurs CEP.

Gestion des exceptions

Toutes les exceptions, y compris les paquets avec des codes-barres illisibles, les paquets en surpoids ou surdimensionnés, les paquets égarés et les paquets perdus, sont rapidement identifiées et enregistrées, assurant une résolution rapide et les dirigeant vers des destinations désignées pour un traitement manuel. Pour améliorer l’efficacité et optimiser le flux de travail des opérateurs, une position de tri dédiée peut être allouée pour chaque type d’exception. En exploitant ces capacités, les opérateurs CEP bénéficient d’une conteneurisation rationalisée, d’un suivi précis de l’inventaire, d’une gestion améliorée des données et d’une gestion optimisée des exceptions.