Pourquoi investir dans un trieur de pochettes

Sans une technologie efficace en place, les défis s’accumulent rapidement. En général, ils ont tendance à être causés par :

• Limites de capacité/capacité inutilisée – si les processus d’entrepôt sont inefficaces, ou si les sous-systèmes ne sont pas entièrement synchronisés, ou si la conception de l’entrepôt n’est pas personnalisée pour les opérations, etc., alors l’entrepôt n’atteindra pas la performance réalisable
• Conception globale – les processus ne sont pas rationalisés, la disposition n’est pas optimale et l’automatisation est inefficace. Une évaluation complète est nécessaire, et souvent une révision totale
• Vulnérabilité aux goulots d’étranglement – si les processus sont inefficaces, cela perturbera et ralentira la préparation, l’emballage et l’expédition des commandes, ce qui entraînera des retards dans l’exécution et une perte de temps et de main-d’œuvre
• Suivi inefficace des stocks – les systèmes obsolètes de suivi des stocks invitent à l’erreur humaine lors des inventaires, ce qui entraîne des excédents de stocks, des insuffisances de stocks et des retards dans l’exécution des commandes
• Problèmes de recrutement – Les opérateurs WD ont constamment perdu de la main-d’œuvre qualifiée au cours de cette décennie, ce qui a entraîné une perte de savoir-faire, une formation inadéquate et une inefficacité générale
• Retours – si les processus pour les marchandises sortantes ne sont pas suffisamment rationalisés, il est juste de supposer que les processus pour traiter les retours sont également inefficaces, voire plus – une autre perte importante de ressources

Système de pochettes en action : effets et avantages

De plus en plus d’opérateurs WD se tournent vers les systèmes de pochettes – une solution automatisée de manutention et de tri – pour résoudre les problèmes énumérés ci-dessus et optimiser leurs capacités de manutention.

Dans un système de pochettes, les articles sont transportés par des sacs (pochettes) suspendus individuellement à un réseau de rails. En bref, le système peut stocker, trier et séquencer.

Le système de pochettes peut être chargé manuellement ou automatiquement dans sa pochette individuelle, point auquel il est scanné et mis en correspondance avec la pochette pour permettre un suivi automatisé, ce qui garantit une visibilité et une précision en temps réel.

Les pochettes sont ensuite acheminées vers un stockage temporaire, un tampon dynamique, jusqu’à ce que la commande entière soit prête, point auquel les articles de la commande seront regroupés et libérés pour le tri et le séquençage.

La flexibilité de vitesse de son processus d’exécution des commandes rend le système de pochettes adapté aux opérateurs WD ayant besoin d’exécution du commerce électronique et omnicanale – en particulier ceux qui traitent principalement des articles légers (pas plus de 7 kilos), tels que les vêtements, les produits pharmaceutiques et l’électronique.

Le système est conçu pour séquencer et trier les commandes et libérer ces commandes en fonction de divers critères – tels que la priorité de la commande, la zone d’expédition, les préférences du client – rationalisant ainsi le processus d’exécution.

Comment le système de pochettes apaise les points sensibles des opérateurs WD

Revenons sur ces points sensibles pour découvrir pourquoi un système de pochettes pourrait être mieux adapté à un opérateur d’entrepôt qui lutte contre des processus inefficaces et une mauvaise gestion des stocks.

• Conception globale – les systèmes de pochettes peuvent être mis à l’échelle pour gérer des volumes accrus avec un encombrement relativement faible. Ils sont conçus pour s’intégrer dans l’espace vertical inutilisé, permettant aux opérateurs d’en faire plus avec leur surface au sol
• Vulnérabilité aux goulots d’étranglement – l’automatisation de la manutention des articles accélère et améliore la précision de la préparation, du tri et de l’emballage, éliminant ainsi le besoin d’interventions manuelles, réduisant les erreurs et augmentant le débit
• Suivi inefficace des stocks – le suivi en temps réel permet une visibilité accrue de l’emplacement des articles et des niveaux de stock, assurant ainsi la précision des stocks, réduisant les risques d’écarts de stock et optimisant l’utilisation structurelle des opérateurs
• Technologie complémentaire – les systèmes de pochettes améliorent les performances de la technologie existante (trieur en boucle, tour de préparation de commandes, systèmes de stockage et de récupération, etc.). Installés dans l’espace vertical inutilisé, les systèmes de pochettes n’empiètent pas sur les systèmes de tri existants et ne les mettent pas hors service
• Problèmes de recrutement – l’exploitation avec des systèmes de pochettes nécessite moins de manipulations, réduisant ainsi le besoin de main-d’œuvre
• Retours – les systèmes de pochettes sont très efficaces pour traiter les articles retournés, qui sont simplement scannés, placés dans des pochettes, puis traités – réapprovisionnement ou traitement ultérieur – au moment opportun

Points forts absolus du système de pochettes

Le système de pochettes a plusieurs points forts. Les plus notables sont les suivants :

• Utilisation de la mise en mémoire tampon pour répondre aux exigences omnicanales
• Capacité à traiter les retours avec un nombre minimal de manipulations
• Capacités de séquençage et de préparation par lots

Facilement capable de répondre aux exigences omnicanales

De nombreux opérateurs d’entrepôts sont passés de la gestion exclusive du B2B à la couverture des exigences B2C, même si les exigences sont très différentes en termes de structure de commande.

Les commandes B2B sont généralement destinées à de grands réapprovisionnements de magasins, tandis que les commandes B2C proviennent de particuliers qui commandent peut-être deux à six articles souvent différents. Mais avec le système de pochettes, ce n’est pas un problème car il peut couvrir les deux.

La magie se trouve dans la capacité de mise en mémoire tampon. La mise en mémoire tampon des commandes, qu’elle soit destinée à un magasin ou à un client individuel, se produit dans un tampon dynamique, dont la taille est réglable en termes de conception, de sorte qu’elle s’adapte aux exigences individuelles.

Après la mise en mémoire tampon, une fois que la commande est enregistrée dans le système comme terminée, le système de pochettes séquencera et triera pour l’emballage et l’expédition.

Retours avec un nombre réduit de manipulations

Le système de pochettes réduit les interventions manuelles lors du traitement des retours – potentiellement un énorme gaspillage de ressources d’entreposage traitant des segments de vente au détail tels que la mode.

Compte tenu du nombre énorme de retours, par exemple dans la logistique de la mode, le système de pochettes est aussi bon que fait sur mesure pour le segment, étant donné sa capacité à ne traiter que des articles jusqu’à 7 kilos.

L’entreposage conventionnel utilise plus du double des manipulations d’un système de pochettes – 13 contre sept en utilisant un système de pochettes (moins avec l’emballage automatisé) – car il a du mal avec la reclassification, le transport, le stockage et la surveillance des articles retournés.

Préparation par lots au lieu de la préparation de commandes

Un système de pochettes améliore les avantages et l’efficacité d’une tour de préparation de commandes et de la plupart des types de systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), tels que les systèmes de navette.

Il rend le processus de pré-préparation plus rapide et plus facile, car tous les postes de préparation peuvent décharger à n’importe quel poste de chargement, laissant le système s’occuper du regroupement des articles.

Il en résulte une plus grande flexibilité opérationnelle et une efficacité maximisée, ce qui signifie que le même rendement est réalisable avec moins de personnes ou un rendement plus élevé avec la même équipe.

Le système de pochettes a une capacité unique à regrouper les commandes pour rendre l’exécution du commerce électronique B2C et l’exécution multicanal/omnicanal plus efficaces. Un débit élevé est toujours difficile à atteindre lorsque vous avez un nombre élevé d’UGS (unités de gestion des stocks).

La commande moyenne de commerce électronique est de 4,95 articles, selon les chiffres de 2024, et dans une configuration traditionnelle, le WMS ou l’ERP (planification des ressources de l’entreprise) collecte les articles en fonction de la commande, ce qui signifie que beaucoup de temps est perdu à la tour de préparation de commandes ou lorsque les opérateurs préparent les articles manuellement – simplement parce que chaque commande est préparée individuellement.

Mais parce que le WMS ou l’ERP sait combien de clients ont commandé le même type d’UGS, le système peut affecter l’opérateur à collecter des lots d’UGS pour optimiser la préparation. Cela pourrait, par exemple, être un lot de 40 chaussettes blanches pour exécuter deux heures de commandes. Ils seront ensuite prélevés et chargés dans le système où les UGS seront conservées temporairement jusqu’à ce qu’elles puissent être regroupées avec les autres articles composant la commande, puis emballées et expédiées.

La beauté de ceci est que cela se déroule à l’intérieur du même système, ce qui nécessite moins de manipulations pendant le processus de pré-préparation. Encore une fois, le même débit est réalisable avec moins d’opérateurs, ou un débit plus élevé avec le même nombre.

Énormes avantages du séquençage : pour le B2C et le B2B

L’un des attributs à valeur ajoutée les plus importants du système de pochettes est la fonction de séquençage. Non seulement il profite à l’emballage optimal des articles B2C, mais pour le B2B, il ajoute de la valeur au processus de réapprovisionnement des magasins, car le séquençage aide à optimiser le déballage localement au magasin, car les articles sont emballés dans un ordre parfait pour aider au réapprovisionnement efficace des rayons.

Opter pour un système : capacité et coût

Les avantages du système de pochettes ont été présentés, mais quelles considérations devraient être prises avant de l’acheter et de l’installer ?

Quelle est la capacité recherchée par l’opérateur WD ?

La grande question à cet égard est de savoir quelle est la capacité dont votre exploitation a besoin, et le fournisseur du système peut-il répondre à cela ?

Par exemple, la capacité de la machine est la quantité qu’un système peut gérer lorsque tout fonctionne à un niveau super optimal – et ce ne sera jamais le cas dans la vraie vie.

Il s’agit plutôt d’une capacité du système – ce dont le système est capable s’il est géré par du personnel possédant une vaste expérience et expertise – et la norme de l’industrie est que la capacité du système atteindra de manière réaliste 85 % de la capacité de la machine.

Au lieu de cela, l’opérateur d’entrepôt devrait s’enquérir de la capacité réelle – un taux encore plus bas, car c’est ce qu’il sera en mesure d’atteindre, à condition qu’il tienne compte de tous les conseils du fournisseur.

Comment un système de pochettes réduira-t-il les coûts d’un opérateur WD ?

Et en plus des économies de main-d’œuvre, le degré élevé d’automatisation se traduira par des dépenses d’exploitation beaucoup plus faibles – l’une des nombreuses considérations de coûts qui devraient être prises en compte :

• Niveau de maintenance – La technologie moderne des pochettes offre de très faibles exigences de maintenance grâce à la technique de manutention sans friction
• Convient à une large gamme d’articles – gère presque toutes les formes et tous les types d’emballage – tels que la mode, les produits pharmaceutiques, les composants électroniques et les pièces automobiles – jusqu’à 7 kg
• Temps d’installation court – grâce à une configuration flexible et à des composants légers, le système de pochettes peut être installé rapidement
• Consommation d’énergie réduite – nécessite moins d’énergie que les systèmes pneumatiques conventionnels
• Chargement et déchargement automatisés – lorsqu’il fait partie du système, il augmente le degré d’automatisation et diminue l’empreinte du système. De plus, il améliore l’efficacité de l’emballage et contribue potentiellement à automatiser le processus d’emballage

CONCLUSION

Avant d’investir dans un système de pochettes, un opérateur WD devrait procéder à une évaluation approfondie de tous ses processus – de préférence avec l’aide d’un expert reconnu dans le domaine. Ce n’est qu’alors qu’il commencera à comprendre l’impact qu’un système de pochettes peut avoir sur l’amélioration de l’efficacité de ses opérations et de sa gestion des stocks. Il y a beaucoup de choses à considérer – de l’impact qu’un système de pochettes peut avoir sur la gestion des retours à ses capacités d’exécution omnicanales – mais surtout, il est important de faire appel à un fournisseur de confiance qui peut établir des attentes réalistes quant à ce que l’opérateur WD peut s’attendre à réaliser.