Les systèmes de tri automatisés sont des outils essentiels pour les entrepôts qui cherchent à répondre aux exigences de l’environnement omnicanal, caractérisé par une complexité accrue du nombre de commandes et de leur taille.
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
Le secteur de l’entreposage et de la distribution (E&D) est en pleine transformation en raison de l’expansion rapide du commerce électronique et de l’évolution des demandes des clients.
Autrefois un secteur qui s’adressait principalement aux opérations de vente au détail B2B, avec des expéditions prévisibles en grand volume, les centres d’E&D et d’exécution se retrouvent maintenant à l’avant-garde d’une révolution logistique.
Comme beaucoup doivent maintenant s’adapter aux complexités de l’exécution B2C, où les commandes sont plus petites, plus variées et moins prévisibles, l’industrie fait face à de nouveaux défis.
Dans ce paysage en évolution, les systèmes de manutention et de tri automatisés de nouvelle génération sont devenus des outils essentiels, permettant aux centres d’exécution et de distribution de répondre aux exigences d’un environnement omnicanal en évolution rapide.
L’explosion du commerce électronique a fondamentalement changé les opérations au sein des centres d’E&D et d’exécution.
Auparavant, ces installations traitaient de grosses commandes en vrac destinées aux magasins de détail, un processus prévisible et planifiable.
Cependant, l’essor des achats en ligne a introduit un scénario plus complexe où les centres de distribution et d’exécution traitent maintenant avec de nombreux consommateurs individuels qui commandent seulement un ou deux articles à la fois.
Ce changement a créé des défis importants, notamment la nécessité pour ces installations d’effectuer des tâches traditionnellement gérées par les détaillants, comme la distinction entre les tailles et les couleurs des articles pour les commandes B2C.
Les systèmes de tri et de convoyeur automatisés, en particulier la technologie de pochettes, sont devenus indispensables pour relever ces défis. Bien que la technologie de pochettes ait été le cheval de bataille discret de l’industrie pendant des décennies, elle occupe maintenant le devant de la scène en tant que moteur d’exécution des opérations modernes d’E&D et d’exécution.
Les systèmes de trieuses de pochettes sont particulièrement capables de transporter, de trier, de séquencer et d’entreposer temporairement les articles sortants et retournés, ce qui les rend essentiels pour gérer les diverses demandes des commandes B2B et B2C :
Investir dans des systèmes de tri et de convoyeur automatisés est une décision importante à forte intensité de capital pour tout centre d’E&D et d’exécution.
Qu’il s’agisse d’agrandir une installation existante en friche industrielle ou de construire un nouveau site vierge, il est essentiel de s’assurer que ces systèmes répondent aux besoins commerciaux actuels et futurs. Pour maximiser le rendement du capital investi, les entreprises doivent cartographier soigneusement leurs processus, cerner les goulots d’étranglement et planifier la conception de leurs systèmes en conséquence.
Avant de choisir des technologies particulières, les centres de distribution devraient analyser en profondeur leurs processus opérationnels.
Il s’agit de cerner les principaux défis liés à la vitesse, à la dotation en personnel, aux coûts, à l’entreposage ou à la gestion des retours et de comprendre comment ces problèmes influent sur l’efficacité globale.
En cartographiant ces processus, les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent élaborer une approche sur mesure qui répond le mieux à leurs besoins et assure la viabilité à long terme.
Une fois ces bases jetées, les gestionnaires peuvent déterminer quels aspects de l’exploitation tireraient le plus profit de l’automatisation. Il est conseillé de faire appel à l’expertise d’un partenaire de connaissances en intralogistique, tel que BEUMER Group, pour guider ce processus et s’assurer que les solutions choisies sont à l’épreuve du temps.
Vous voulez savoir comment faire le bon investissement? Comment justifier la mise en œuvre d’un système de manutention ?
Bien que l’automatisation soit un élément essentiel des opérations modernes d’exécution et de distribution, il existe d’autres stratégies que les entreprises peuvent mettre en œuvre pour optimiser davantage leurs systèmes de manutention.
Un domaine qui est devenu de plus en plus complexe est la gestion des retours, en particulier dans le secteur du commerce électronique, où les taux de retour peuvent atteindre 60 %. La gestion de ces retours (logistique inverse) comporte de nombreuses étapes, notamment les contrôles de qualité, le réétiquetage et le réemballage, qui ajoutent tous à la complexité et au coût des opérations.
Le système de tri par pochettes peut jouer un rôle essentiel dans la simplification du processus de retour.
En consolidant automatiquement les retours avec les articles nouvellement prélevés, le système de pochettes permet aux installations de donner la priorité au retour des marchandises aux clients, éliminant ainsi le besoin d’entreposage supplémentaire et de prélèvement manuel. Cette approche rationalisée accélère le processus de retour et rend les articles immédiatement disponibles pour la revente, réduisant ainsi les points de contact coûteux et améliorant l’efficacité globale.
Mais ça ne s’arrête pas là. La prochaine évolution de la technologie d’exécution et de distribution automatisée consistera à intégrer les systèmes de tri à la robotique et à l’analyse de données.
L’objectif est de créer des systèmes de manutention de bout en bout entièrement automatisés qui tirent parti des données historiques et en temps réel, de l’apprentissage machine et de l’intelligence artificielle pour optimiser tous les aspects des opérations d’entrepôt.
La technologie de pochettes, combinée à la robotique avancée, a le potentiel de redéfinir les normes de l’industrie en matière d’efficacité et de débit.
L’intégration transparente de ces technologies permettra aux entrepôts d’automatiser et d’optimiser presque tous les processus, du tri et du séquençage à la gestion des retours.
Alors que l’industrie continue d’innover, l’adoption de solutions robotiques et axées sur les données plus avancées sera essentielle pour créer l’entrepôt de l’avenir : une installation non seulement plus efficace, mais aussi capable de s’adapter aux demandes en constante évolution du marché.
L’industrie de l’entreposage, de l’exécution et de la distribution est à l’aube d’une nouvelle ère, où les exigences du commerce électronique et le besoin d’une plus grande efficacité entraînent d’importantes avancées technologiques.
Les systèmes de manutention de nouvelle génération, en particulier ceux qui tirent parti de la technologie des systèmes de pochettes, sont à l’avant-garde de cette transformation, aidant les entrepôts à naviguer dans les complexités de l’exécution moderne.
Alors que les entreprises envisagent d’investir dans l’automatisation, il est essentiel d’adopter une approche stratégique, de cartographier les processus, de cerner les défis et de choisir des solutions efficaces et à l’épreuve du temps.
Grâce à l’intégration continue de la robotique et de l’analyse de données, l’avenir des opérations d’exécution du commerce électronique promet d’être plus automatisé, efficace et capable de répondre aux besoins évolutifs de la chaîne d’approvisionnement mondiale.
