Développer un environnement de travail sûr

Par BEUMER Group

Les systèmes de manutention automatisés dans les centres de tri effectuent souvent des tâches difficiles et aident à maintenir les opérateurs hors des conditions dangereuses, mais l’équipement automatisé doit toujours être sûr pour les opérateurs qui travaillent à proximité.

Bien sûr, les fabricants et les lieux de travail ont la responsabilité légale de s’assurer que les systèmes de manutention répondent à toutes les exigences de sécurité conformément aux réglementations et aux normes, mais il est encore plus important de fournir un concept de sécurité global qui soit compris par chaque employé.

Les systèmes de manutention doivent être conçus de manière à ce que la sécurité et la fonctionnalité aillent de pair, garantissant un environnement de travail sûr. Et chaque équipement doit être conçu dans un souci de sécurité. L’accès à toute partie dangereuse de tout équipement doit être limité.

Instructions claires

Des portes de sécurité, des serrures, des commandes, des codes d’accès et d’autres dispositifs de sécurité doivent être utilisés dans tout entrepôt ou centre de tri pour détecter les personnes entrant dans des zones dangereuses et arrêter tout équipement afin qu’il s’arrête avant que quiconque ne soit exposé au danger.

Les procédures et instructions de sécurité doivent être claires pour toute personne utilisant et travaillant dans le système.

La sécurité de fonctionnement dépend d’un certain nombre de facteurs, notamment : la disposition, les machines et équipements utilisés, les conditions environnementales et le contact humain avec l’équipement. D’autres facteurs pertinents doivent être pris en compte par les personnes possédant les compétences, les connaissances et l’expérience appropriées.

Commencer au début

Un système de manutention sûr doit commencer dès la phase de conception. L’accessibilité et la désignation des zones ouvertes, des zones de travail des opérateurs, des zones réglementées et des zones dangereuses doivent être prises en compte pour garantir le fonctionnement sûr des systèmes de manutention.

Les voies d’évacuation doivent être conçues pour assurer une sortie en toute sécurité en cas d’urgence.

Évaluation des risques

Une évaluation des risques peut aider à analyser les dangers potentiels dans les systèmes de manutention. Une évaluation efficace examinera la sécurité du système pendant les procédures normales telles que le fonctionnement quotidien, le dépannage, la maintenance, le nettoyage et l’inspection.

Une évaluation doit fournir une description claire des mesures de sécurité de conception applicables à mettre en œuvre et constituer le point de départ d’un plan de sécurité global. Lorsque l’évaluation des risques est créée, évaluée puis mise en œuvre correctement, il est possible d’éviter que des problèmes ne surviennent ultérieurement et qui peuvent affecter non seulement la sécurité, mais également les opérations et les coûts globaux.

Toutes les instructions doivent être documentées dans un manuel d’utilisation, un manuel d’exploitation, un manuel d’installation ou un manuel de maintenance.

Ergonomie

Dans le monde de la distribution, la livraison quotidienne devient la norme du secteur, de sorte que les fournisseurs subissent une pression croissante pour distribuer plus rapidement. L’automatisation permet un tri à grande vitesse, mais pour que les opérateurs humains interagissent en toute sécurité et efficacement avec les systèmes automatisés, ils ont besoin de lieux de travail conçus intelligemment.

Les entreprises conçoivent des environnements de travail sûrs et moins pénibles. À cet égard, l’ergonomie ne consiste pas seulement à concevoir des lieux de travail selon une norme de sécurité minimale, il s’agit également d’humaniser les postes de travail. Dans un marché où il est de plus en plus difficile de trouver et de fidéliser des employés de qualité, un lieu de travail plus soigneusement conçu et confortable pourrait aider les opérateurs à conserver leur main-d’œuvre.

Au niveau mondial, les réglementations en matière de sécurité et de santé au travail deviennent généralement plus strictes. Afin d’être certifiés CE, les centres de distribution de l’Espace économique européen doivent se conformer à la directive européenne sur les machines, qui comprend des instructions spécifiques sur l’ergonomie.

L’homme contre la machine

Alors que les gens travaillent à des vitesses variables, les systèmes automatisés ne se reposent ni ne ralentissent jamais. L’ergonomie peut aider à prendre en charge les flux de travail qui peuvent être effectués à un rythme modéré sur une période plus longue sans épuisement.

Les nouvelles technologies augmentent non seulement la capacité de distribution, mais améliorent également la qualité de l’environnement de travail. Ces systèmes réduisent la quantité de charges lourdes, de mouvements répétés et de positions de travail non naturelles. Les distributeurs peuvent faire plusieurs choses pour assurer une conception des systèmes de tri basée sur l’ergonomie.

L’ergonomie peut aider à optimiser les opérations tout en limitant les risques professionnels, comme le port de charges lourdes, les mouvements répétés et les positions de travail non naturelles.

Correctement positionné

La recherche en ergonomie contribue également à l’innovation des systèmes de tri eux-mêmes.

Par exemple, lors du calcul de la bonne position ergonomique pour un nouveau type de système de tri, BEUMER Group a constaté qu’un certain mouvement effectué par les opérateurs lors de la manipulation des articles pouvait en fait également optimiser la position des articles pour l’enregistrement par caméra ou scanner.

Tendance à la sécurité

Les tendances mondiales en matière de logistique automatisée indiquent une augmentation des réglementations industrielles favorisant la sécurité des opérateurs.

Les concepteurs et les consultants techniques de BEUMER Group collaborent avec les clients pour traduire les réglementations en solutions pratiques qui contribuent à un meilleur environnement de travail et améliorent la productivité et la fidélisation des employés.

La formation et les instructions claires fournies aux opérateurs, la réalisation d’inspections de sécurité et la mise en œuvre de mesures de sécurité dans l’entrepôt peuvent contribuer à maintenir un environnement de travail sûr, sécurisé et sain.