Les centres de traitement des commandes de mode continuent de faire face à une augmentation significative du taux de retours, car les achats omnicanaux deviennent de plus en plus répandus. Mais bien que cela représente un point sensible pour de nombreuses entreprises de logistique de la mode, le défi des retours recèle des opportunités.
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
Dans cet article, nous explorons comment les installations logistiques peuvent commencer à réduire les coûts de manutention et à créer une chaîne de valeur à partir des retours.
Le défi auquel sont confrontés les opérateurs de logistique de la mode avec le nombre écrasant de retours est bien connu. Des études ont estimé que les taux de retour pourraient dépasser 60 % pour les détaillants de mode en ligne.
Pour l’entrepôt de mode, cette « culture du retour » pose de nombreux défis :
Ensemble, ces défis signifient qu’un tiers des opérations de logistique de la mode est désormais consacré à la gestion des retours et que les coûts de manutention ont considérablement augmenté.
Dans un monde où la croissance du commerce électronique de la mode ne va pas ralentir et où une politique de retour est essentielle pour fidéliser les clients, comment les entreprises de logistique de la mode peuvent-elles répondre aux défis liés à la logistique inverse ?
Les entreprises de logistique de la mode peuvent explorer quelques solutions :
Dans un entrepôt traditionnel, l’un des principaux défis liés à la gestion des retours est le grand nombre d’étapes impliquées dans le processus, comme l’illustre ci-dessous le nombre de manipulations manuelles nécessaires pour gérer les retours.
Une illustration du processus et du nombre d’interventions impliquées dans la gestion des retours sans la technologie de trieur de poche.
Mais que se passerait-il si le centre logistique pouvait réduire certaines des étapes du processus et supprimer bon nombre de ces manipulations ? Non seulement le centre réduirait le besoin de main-d’œuvre manuelle, mais aussi le temps nécessaire pour que les retours soient à nouveau disponibles.
Une illustration de la réduction des processus et du nombre d’interventions impliquées dans la gestion des retours à l’aide de la technologie de trieur de poche.
C’est là qu’intervient le système de trieur de poche (ou de poche). Cette technologie spécialisée d’exécution du commerce électronique est capable de transporter, de trier, de séquencer et de stocker les articles sortants et retournés. En tant que tel, il peut simplifier et rationaliser un certain nombre d’étapes de l’exécution du commerce électronique en général.
La technologie de poche facilite la gestion des retours en plaçant chaque article directement dans une poche plutôt que de le renvoyer à l’étagère ou au stockage régulier, où il doit être repris s’il est commandé.
Le système de poche sert de tampon intermédiaire pour les articles retournés généralement revendus dans les trois jours. Les retours nécessaires pour exécuter une commande sont automatiquement extraits de la mémoire tampon dynamique et envoyés au tri.
Seuls les articles invendus après quelques jours sont retournés au stockage sur étagère – ou expédiés pour recyclage – dans le cadre d’un processus d’entretien automatique et facile exécuté pendant les périodes de faible débit.
Même ces articles invendus peuvent être triés selon tous les critères requis. Par exemple, toutes les pièces d’une UGS invendue peuvent être regroupées dans une station d’emballage, placées dans un bac ou un carton et retournées au stockage en tant qu’unité à UGS unique.
De cette façon, le système de poche réduit considérablement le coût de la gestion des retours ; moins un article est manipulé – et plus le processus est court et propre – plus l’article conserve de la valeur.
Si les distributeurs de mode peuvent saisir les avantages potentiels des retours, ils peuvent même commencer à maximiser leurs taux de récupération sur les retours. En tirant parti d’un système de tri automatisé haut de gamme, par exemple, il est possible pour les distributeurs de mode de créer une chaîne de valeur à partir des retours.
La valeur du tri automatisé est qu’il peut être très précis. Il peut réaliser un tri plus fin qui prendrait généralement beaucoup de main-d’œuvre et de temps. Par exemple, une fois que l’installation de distribution a géré la réception initiale des retours, le système automatisé peut trier les articles en packs maîtres UGS individuels ou en gaylords destinés au prochain segment de marché. Les articles volumineux et lourds peuvent être triés vers le bas en premier, suivis des articles moyens, puis des articles plus légers sur le dessus.
Avec ce type de tri, l’installation sait exactement ce qu’il y a dans chaque colis. S’il choisit de revendre ses retours sur le marché secondaire, il peut obtenir une valeur plus élevée en raison de la façon dont ils ont été triés, segmentés et traités.
Au lieu que les retours soient une perte, ce tri de niveau supérieur peut créer une chaîne de valeur au sein de la chaîne d’approvisionnement. Les distributeurs de mode peuvent réaliser les opportunités cachées dans la logistique inverse et tirer davantage de la revente des retours.
Les entreprises de logistique dans l’environnement actuel du commerce électronique de la mode pourraient potentiellement atteindre le point de « pas de retours » si elles trouvent des moyens d’ajuster et d’améliorer leur gestion des retours. La technologie de trieur de poche peut réduire les manipulations et l’intervention manuelle généralement nécessaires dans le processus de retour, affiner le processus et réduire considérablement les coûts. Les installations de distribution de mode peuvent même concevoir leurs processus de tri pour récupérer de la valeur et découvrir le potentiel caché des actifs retournés.
