De plus en plus sous pression en raison des pénuries de main-d'œuvre, des systèmes obsolètes et de l'augmentation des coûts, les centres d'exécution découvrent rapidement comment la technologie de tri par poche peut rationaliser les processus, réduire l'intervention manuelle et les aider à s'adapter aux exigences du commerce électronique moderne.
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
Dans un secteur de plus en plus concurrentiel, il est difficile pour les centres logistiques d’être à la fois efficaces et rentables de manière optimale.
Pour ce faire, les centres logistiques doivent rationaliser leurs opérations, optimiser la gestion des stocks et tirer parti des technologies modernes pour devenir plus efficaces et flexibles tout en réduisant leurs dépenses.
Cet article examinera les points faibles typiques des centres logistiques et la manière dont l’utilisation d’un trieur à poches peut les aider à améliorer leurs résultats, notamment la manière dont la conception du système utilise l’automatisation et les données pour réduire le nombre de manipulations humaines et optimiser les processus du centre.
Un nombre élevé de manipulations humaines reste le principal point faible de nombreux entrepôts et centres de distribution. Non seulement la main-d’œuvre représente un coût énorme, mais elle est de plus en plus difficile à trouver ces dernières années.
Les centres logistiques qui utilisent encore principalement des processus manuels constatent que le recrutement, la formation et la fidélisation sont devenus beaucoup plus difficiles, car les travailleurs sont de plus en plus attirés par les rôles axés sur la technologie, qui offrent de meilleures possibilités de perfectionnement et d’avancement professionnel.
De plus en plus, les centres d’exécution et de distribution doivent chercher à réduire leurs coûts en interne. Très souvent, une automatisation optimisée réduit les coûts opérationnels d’un centre, même si l’investissement initial peut sembler important au premier abord, et toute économie de coûts possible est essentielle à l’heure actuelle dans un secteur de plus en plus concurrentiel.
Les avantages financiers d’une automatisation efficace peuvent rapidement l’emporter sur les coûts quelques années seulement après le début du cycle de vie, ce qui permet au centre d’exécution de réaliser des économies.
Cela fait de l’automatisation non seulement une amélioration de l’efficacité, mais aussi une nécessité stratégique pour que les centres restent compétitifs.
Les centres logistiques semi-automatisés et entièrement automatisés ne sont pas à l’abri des problèmes d’efficacité. Le nombre de manipulations humaines a tendance à être encore très élevé, et l’explosion du commerce électronique a accru la pression sur leur capacité à assurer le débit de leur système.
Les centres se rendent rapidement compte des limites de capacité des technologies de tri traditionnelles dans lesquelles ils ont investi il y a 15 à 25 ans, en particulier s’ils continuent à utiliser principalement des processus manuels ou semi-automatisés pour prélever les articles, commande par commande.
Et même avec l’automatisation en place, l’évolution des profils de commande peut créer des goulets d’étranglement si le système n’est pas conçu pour la flexibilité.
Prenons, par exemple, ce qui arrivera à l’efficacité d’un centre logistique utilisant principalement des processus manuels lorsque la structure des commandes est modifiée.
Tout d’abord, cela entravera le rôle du putwall. Construit à dessein en termes de structure de commande, si la structure de commande diminue ou augmente, le putwall entraînera une perte d’efficacité.
Lorsque la structure de la commande diminue, le nombre d’emplacements de putwall (ou de commandes) reste le même, et le nombre d’articles par lot de prélèvement diminue également. Il en résultera une performance de prélèvement plus faible.
Lorsque la structure de la commande augmente, les commandes peuvent ne plus tenir dans un seul compartiment du putwall, ce qui signifie qu’une commande finit par être distribuée dans plus d’un compartiment, ce qui nécessite une attention manuelle supplémentaire au niveau du putwall. Il en résulte un moins grand nombre de commandes traitées dans un lot de prélèvement. En outre, cela aura un effet d’entraînement en amont sur le nombre d’articles prélevés par lot, ce qui se traduira par une performance de prélèvement plus faible.
Un système de poche bien conçu est plus flexible en termes de fonctions et de caractéristiques bénéfiques, et il peut être adapté à différentes structures de commande.
Et l’histoire de l’efficacité ne s’arrête pas à l’exécution des commandes sortantes : la gestion des retours est un autre domaine où les manipulations peuvent s’accumuler et les coûts peuvent monter en flèche.
Le système de pochettes réduit les interventions manuelles lors du traitement des retours – potentiellement un énorme gaspillage de ressources d’entreposage traitant des segments de vente au détail tels que la mode.
Étant donné le nombre considérable de retours dans le commerce électronique aujourd’hui, la conception du système de poche est pratiquement faite sur mesure pour des segments tels que les articles ménagers, les jouets, les aliments emballés, la quincaillerie, les pièces de rechange et la mode, compte tenu de sa capacité de manutention.
L’entreposage conventionnel utilise souvent plus du double des manipulations d’un système de poche, car il est aux prises avec la reclassification, le transport, le stockage et la surveillance des articles retournés.
Lorsqu’un trieur à poches est intégré au flux de travail d’un centre logistique, le changement le plus visible est la forte réduction du nombre de processus et des manipulations manuelles. Dès leur arrivée, les articles peuvent passer par un contrôle de qualité et passer en toute transparence sur le trieur à poches pour le stockage, le prélèvement et l’emballage, ce qui rend le traitement des retours transparent avec une intervention humaine minimale.
Les processus sont optimisés et le système maintient les articles en mouvement continu, ce qui permet au centre de traiter un volume plus élevé de commandes avec moins de manipulations manuelles et sur la même surface.
L’adaptabilité est également un facteur clé, car les trieurs à poches peuvent s’adapter aux fluctuations de la taille et des profils des commandes sans les baisses de performance observées avec les systèmes manuels ou semi-automatisés. De plus, le système de poche peut être reconfiguré en fonction de l’évolution des besoins, par exemple, pour exécuter des commandes de commerce électronique à un seul article ou des expéditions en gros plus importantes.
C’est pendant les pics saisonniers ou les augmentations inattendues de la demande que les trieurs à poches peuvent tirer parti de leurs capacités de données intégrées pour aider à l’optimisation des ressources. Cela permet au centre logistique d’aplanir les pics, de maintenir les niveaux de service et d’éviter les erreurs et les retards coûteux qui peuvent survenir lorsque les processus manuels sont poussés au-delà de leurs limites.
Dans un environnement intralogistique où chaque manipulation compte comme un coût, les systèmes de tri par poche offrent un moyen plus intelligent et plus flexible de répondre à la demande croissante. En s’adaptant aux fluctuations des commandes, en réduisant le nombre de manipulations manuelles et en rationalisant les retours, ils aident les centres logistiques à réduire les goulets d’étranglement, à rester agiles et à maintenir leurs performances, même en période de pointe. Le système exploite également les données pour informer les centres logistiques de la meilleure façon d’utiliser leurs ressources, ce qui leur permet de gérer la forte demande et d’aplanir les pics.
