De tous les colis, les sacs en plastique sont les plus susceptibles de finir en tant qu’envois égarés.
Pour faire face à ce changement dans l’assortiment de colis, et au défi particulier que représentent les sacs en plastique, les services de messagerie, d’express et de colis constatent souvent que leurs systèmes existants sont insuffisants.
Même si un grand nombre de services de messagerie, d’express et de colis établis sont presque entièrement automatisés depuis un certain temps, si le concepteur de leur système n’a pas accordé la priorité aux petits colis (parce que la portée initiale était un certain assortiment de produits), alors la plateforme technologique de la solution peut être inadéquate et la possibilité d’ajouter de la capacité peut être limitée.
Défis du système manuel : problèmes d’étiquetage et demande de main-d’œuvre
Il n’est pas rare que les services de messagerie, d’express et de colis sans automatisation traitent les petits colis de manière assez efficace.
Dans les pays où les salaires sont bas et où le nombre de travailleurs dans un centre de colis est susceptible d’être beaucoup plus élevé que dans un endroit en Europe occidentale ou aux États-Unis, le tri manuel peut être une démonstration folle de compétences en matière de lancer, remplissant rapidement des bacs pour 20 à 30 destinations. Après tout, les petits colis sont légers et donc plus faciles à déplacer.
Cependant, leur petite taille, souvent irrégulière, n’est pas un avantage en matière d’étiquetage, qui peut souvent être froissé et partiellement détruit.
De même, pour les autres processus manuels, les petits colis peuvent être gênants. Par exemple, ils sont susceptibles de tomber des cages à rouleaux ou des palettes lorsqu’ils sont déplacés par des chariots élévateurs pendant l’alimentation et la sortie.
Dans la plupart des pays, cependant, la main-d’œuvre est une ressource de plus en plus coûteuse : non seulement en termes de salaire annuel généralement versé à un travailleur triant des colis, mais aussi en termes de coût de recrutement, de formation et de fidélisation. Les taux de rotation ont tendance à être élevés, car le travail n’est pas très attrayant.
Ainsi, lorsque les services de messagerie, d’express et de colis sans automatisation sont confrontés à une augmentation des petits colis, ils doivent agir rapidement, car le recrutement de plus de travailleurs va être très coûteux.
Défis des systèmes automatisés : collants et difficiles à lire
Les services de messagerie, d’express et de colis dotés de solutions semi-automatisées et entièrement automatisées traditionnelles, telles que les systèmes à taquets escamotables et à plateaux basculants, ont parfois du mal avec les sacs en plastique et les colis de forme « moche ».
Tout d’abord, les petits colis se présentent sous toutes les formes et tailles : de convexe et cylindrique à plat et cubique, mais surtout malléable, ce qui signifie qu’ils se coincent fréquemment.
Sur un système à taquets escamotables, les sacs en plastique ont l’habitude de s’enrouler autour du mécanisme du taquet. Sur un système à plateaux basculants, en particulier dans des conditions humides, ils peuvent se coller au plateau en bois.
Solutions de systèmes automatisés : recommencer ou ajouter un système
Les services de messagerie, d’express et de colis dotés de solutions semi-automatisées ou entièrement automatisées traditionnelles qui sont confrontés à une augmentation des petits colis ont deux choix.
Premièrement, ils ont la possibilité de revoir complètement leur configuration actuelle : par exemple, remplacer le système à taquets escamotables ou à plateaux basculants par un système à courroies croisées.
Le système à courroies croisées atténuera la plupart des problèmes causés par les petits colis. Non seulement les petits colis bénéficient d’un transport en douceur sur le système à courroies croisées, qui existe en version linéaire et en version en boucle, mais les doubles courroies du système à courroies croisées permettent de transporter deux petits colis côte à côte sur un seul support, ce qui augmente le débit. De plus, le système à courroies croisées peut traiter presque toutes les tailles, les doubles courroies se rejoignant simplement pour les colis plus volumineux, et une séparation précise permet d’expédier tous les colis avec une bien plus grande précision.
Deuxièmement, les services de messagerie, d’express et de colis peuvent réguler la capacité d’alimentation et ajouter plus de capacité pour compléter leur système existant, ou diviser leurs flux de petits et moyens/grands colis.
Pourquoi les services de messagerie, d’express et de colis divisent leurs flux pour traiter les petits colis
Alors que certains services de messagerie, d’express et de colis ont reporté le changement et continuent de traiter tous leurs colis en utilisant un seul système de tri, d’autres adoptent une approche à deux systèmes depuis des décennies.
Il est logique d’avoir un système pour traiter vos petits colis et un autre pour prendre en charge vos colis plus volumineux.
Normalement, une approche à deux systèmes implique un système de tri majeur fonctionnant sur un trieur en boucle, qui trie les colis de taille moyenne et grande, ainsi qu’un deuxième système fonctionnant sur un trieur linéaire (ou un petit trieur en boucle), qui trie les petits colis par destination en lots de 15 à 20, qui peuvent ensuite être triés dans un sac ou un bac plus grand sur le système principal, ce qui représente un énorme coup de pouce pour la capacité.
Mais placer deux systèmes l’un à côté de l’autre, par exemple, un trieur linéaire et un trieur en boucle, n’est pas toujours une option pour un service de messagerie, d’express et de colis où l’empreinte est déjà occupée par un système majeur.