Les matières premières extraites parcourent de vastes itinéraires de transport. Nos systèmes garantissent une préparation fluide, économique et respectueuse de l'environnement à chaque étape de la manutention des matériaux.
L’approvisionnement en matières premières de l’industrie et de l’agriculture est d’une importance particulière pour l’économie de chaque pays. L’extraction des fossiles et des matières premières minérales des gisements est la tâche des exploitations minières. Les matériaux les plus couramment extraits dans les mines à ciel ouvert sont le lignite et le charbon de houille, les pierres et les sols, les minerais, la bauxite et le phosphate.
Avec une gamme complexe de machines individuelles et de grande taille pour l’exploitation minière à ciel ouvert, telles que les excavateurs à roue-pelle, les convoyeurs intermédiaires, les transporteurs à courroie, etc., FAM fournit les systèmes essentiels pour l’extraction, le transport et la préparation des matériaux bruts.
L’extraction de minerais, de charbon et de minéraux entraîne des distances toujours croissantes entre le site d’excavation, le transport par puits et le convoyeur à bande. Ces distances fluctuantes représentent un défi majeur pour l’industrie minière, nécessitant des systèmes de transport flexibles pour déplacer les matériaux en vrac du site d’extraction vers le convoyeur terrestre. Les convoyeurs « Grasshopper » (ou « convoyeurs sauteurs ») sont des convoyeurs à bande mobiles utilisés pour franchir des distances courtes et moyennes. Avec ce système, les exploitants des sites peuvent adapter la longueur de la ligne de convoyage aux besoins réels sur place en ajoutant ou en retirant des modules individuels. Les convoyeurs de stockage, d’épandage et de déchargement contribuent également au transport des matériaux en vrac. Notre dernier projet dans ce domaine a été l’installation d’un épandeur radial pour le gypse aux États-Unis.
Les transporteurs à courroie ouverte et à conduit tubulaire fermé fonctionnent silencieusement, et leur impact environnemental est extrêmement faible. Ils constituent le choix de transport économe en énergie pour l’industrie minière, notamment par rapport au transport par camion. Avant d’installer toute installation de manutention par bande, nous déterminons l’itinéraire optimal pour votre projet en utilisant des drones et des technologies de mesure modernes. Nos systèmes maîtrisent facilement les pentes raides, les rivières et les routes. Le lignite, les minerais et les minéraux peuvent être transportés sur la courroie du transporteur de la mine au lit d’homogénéisation en seulement une heure, même sur des itinéraires sinueux allant jusqu’à 25 km de long.
Les systèmes de récupération d’énergie le long du parcours peuvent utiliser les sections en descente de votre itinéraire et réinjecter l’électricité dans le réseau public. En plus de créer de l’énergie électrique, l’unité de transport fournit également une multitude de données que nous utiliserons pour optimiser davantage notre technique de manutention pour l’industrie minière.
Dans l’industrie minière, le dépôt temporaire des matières premières s’effectue dans des entrepôts longitudinaux, circulaires ou radiaux. Ici, l’espace disponible sur le chantier et le volume des matières premières déterminent les types de dépôt et de technique de manutention nécessaires. Les vracs sont empilés par des empileurs, par exemple, des unités de dépôt sur rail. Leurs flèches peuvent être relevables, pivotantes et doublées (flèches jumelles). Un lit d’homogénéisation permet un mélange uniforme (homogénéisation) des matières premières par juxtaposition couche par couche. Les Appareil de reprise au stock tels que les racleurs à pont, les racleurs à portique, les racleurs semi-portiques ou latéraux, et les appareils de reprise à roue à aubes retirent le vrac et le déchargent pour un transport ultérieur. Notre dernier projet pour l’industrie minière de Slovaquie consistait à installer un système de dépôt et de déchargement dans une installation de dépôt de lignite circulaire.
Les matières premières excavées dans l’exploitation minière sont transportées sur de longs itinéraires de transport au-dessus du sol. Les transporteurs qui acheminent ces matériaux doivent souvent traverser des régions habitées, des zones de protection environnementale et des montagnes. Pour ce faire de la manière la plus respectueuse de l’environnement, silencieuse, rapide et économique, les technologies de manutention pour l’industrie minière nécessitent une ingéniérie moderne. Cependant, l’industrie ne se limite pas à l’extraction minière. Il y a le transport, le dépôt et l’homogénéisation des matériaux dans les lits d’homogénéisation également. Ensuite, il y a le processus de chargement de la production sur les navires et les trains. Nous livrons des solutions industrielles fiables à l’industrie minière tout au long de la chaîne de valeur. Nous offrons des services de planification du projet, d’installation et de support client en tant que fournisseur de systèmes. Nous sommes là pour garantir le fonctionnement durable de votre installation.
Les chargeurs de navires remplissent les navires de matières premières, des bâtiments fluviaux à la classe Valemax. Ces chargeurs de navires peuvent être équipés de flèches pivotantes, relevables, extensibles et navettes. La construction d’un chargeur de navires est déterminée par les propriétés du quai. Les systèmes de grues montés sur rail couvrent une zone de chargement plus étendue. En plus des chargeurs de navires fixes, nous concevons également des types et tailles individuels.
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Notre assistance va au-delà des standards — c’est un partenariat conçu pour durer. Notre assistance va au-delà des standards — c’est un partenariat conçu pour durer. Forts d’un réseau mondial de centres de service régionaux, nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie de vos systèmes et équipements, en comprenant vos besoins spécifiques pour garantir une fiabilité et une efficacité maximales.
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