Zunehmend unter Druck durch Arbeitskräftemangel, veraltete Systeme und steigende Kosten, erkennen Logistikzentren schnell, wie Pouch-Sorter-Technologie Prozesse optimieren, Handeingriffe reduzieren und ihnen helfen kann, sich an die Anforderungen des modernen E-Commerce anzupassen.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
In einer zunehmend wettbewerbsintensiven Branche ist es für Logistikzentren eine Herausforderung, sowohl optimal effizient als auch kostengünstig zu sein.
Um dies zu erreichen, müssen Logistikzentren ihre Abläufe rationalisieren, die Bestandsverwaltung optimieren und moderne Technologien nutzen, um effektiver und flexibler zu werden und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Dieser Artikel beleuchtet die typischen Schwachstellen von Logistikzentren und wie der Einsatz eines Pouch-Sorters dazu beitragen kann, deren Rentabilität zu steigern – insbesondere, wie das Systemdesign Automatisierung und Daten nutzt, um die Anzahl der menschlichen Handgriffe zu reduzieren und die Prozesse des Zentrums zu optimieren.
Eine hohe Anzahl menschlicher Handgriffe ist nach wie vor der größte Schwachpunkt in vielen Lager- und Distributionszentren – nicht nur, dass Arbeitskräfte einen enormen Kostenfaktor darstellen, sie sind in den letzten Jahren auch immer schwieriger zu beschaffen.
Logistikzentren, die noch überwiegend manuelle Prozesse nutzen, stellen fest, dass Rekrutierung, Schulung und Bindung von Mitarbeitern deutlich schwieriger geworden sind, da Arbeitskräfte zunehmend von technologieorientierten Rollen mit besseren Möglichkeiten zur Weiterbildung und Karriereentwicklung angezogen werden.
Zunehmend müssen Logistik- und Distributionszentren intern nach Möglichkeiten suchen, ihre Kosten zu senken. Sehr oft senkt optimierte Automatisierung die Betriebskosten eines Zentrums – auch wenn die Anfangsinvestition zunächst hoch erscheinen mag – und jede mögliche Kosteneinsparung ist in dieser zunehmend wettbewerbsintensiven Branche von entscheidender Bedeutung.
Die Kostenvorteile einer effektiven Automatisierung können die Kosten bereits wenige Jahre nach Inbetriebnahme übersteigen und dem Logistikzentrum Einsparungen ermöglichen.
Dies macht Automatisierung nicht nur zu einer Effizienzsteigerung, sondern zu einer strategischen Notwendigkeit für Zentren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Semi- und vollautomatisierte Logistikzentren sind nicht immun gegen Effizienzprobleme – die Anzahl der menschlichen Handgriffe ist immer noch tendenziell sehr hoch, und die Explosion des E-Commerce hat den Druck auf ihre Fähigkeit, den Systemdurchsatz zu erfüllen, erhöht.
Die Zentren erkennen schnell die Kapazitätsgrenzen der traditionellen Sortiertechnologien, in die sie vor 15-25 Jahren investiert haben – insbesondere, wenn sie weiterhin überwiegend manuelle oder halbautomatisierte Prozesse zur Kommissionierung von Artikeln, Auftrag für Auftrag, verwenden.
Und selbst mit vorhandener Automatisierung können sich ändernde Auftragsprofile Engpässe verursachen, wenn das System nicht auf Flexibilität ausgelegt ist.
Betrachten wir zum Beispiel, was mit der Effizienz eines Logistikzentrums geschieht, das hauptsächlich manuelle Prozesse verwendet, wenn die Auftragsstruktur geändert wird.
Erstens wird dies die Rolle der Putwall beeinträchtigen. Wenn die Putwall auf eine bestimmte Auftragsstruktur ausgelegt ist und diese Auftragsstruktur abnimmt oder zunimmt, führt dies zu einem Effizienzverlust.
Wenn die Auftragsstruktur abnimmt, bleibt die Anzahl der Putwall-Plätze (oder Aufträge) gleich, und die Anzahl der Artikel pro Kommissionierbatch nimmt ebenfalls ab. Dies führt zu einer geringeren Kommissionierleistung.
Wenn die Auftragsstruktur zunimmt, passen Aufträge möglicherweise nicht mehr in ein einzelnes Fach der Putwall, was bedeutet, dass ein Auftrag auf mehr als ein Fach verteilt wird, was zusätzliche manuelle Aufmerksamkeit an der Putwall erfordert. Dies führt zu weniger Aufträgen, die in einem Kommissionierbatch bearbeitet werden. Darüber hinaus hat dies einen vorgelagerten Welleneffekt auf die Anzahl der pro Batch kommissionierten Artikel, was zu einer geringeren Kommissionierleistung führt.
Ein gut konzipiertes Pouch-System ist flexibler in Bezug auf nützliche Funktionen und Merkmale und kann an variierende Auftragsstrukturen angepasst werden.
Und die Effizienzgeschichte endet nicht mit der ausgehenden Abwicklung – die Retourenabwicklung ist ein weiterer Bereich, in dem sich Handgriffe häufen und Kosten explodieren können.
Das Pouch-System reduziert Handeingriffe bei der Bearbeitung von Retouren – potenziell eine enorme Belastung für Lagerressourcen, die Einzelhandelssegmente wie Mode bedienen.
Angesichts der heutigen enormen Anzahl von Retouren im E-Commerce ist das Design des Pouch-Systems praktisch maßgeschneidert für Segmente wie Haushaltswaren, Spielzeug, verpackte Lebensmittel, Hardware, Ersatzteile und Mode, angesichts seiner Handhabungskapazität.
Konventionelle Lagerhaltung erfordert oft mehr als doppelt so viele Handgriffe wie ein Pouch-System – da sie mit der Umklassifizierung, dem Transport, der Lagerung und der Überwachung der zurückgesandten Artikel zu kämpfen hat.
Wenn ein Pouch-Sorter in den Workflow eines Logistikzentrums integriert wird, ist die sichtbarste Veränderung die drastische Reduzierung der Anzahl der Prozesse und der manuellen Handgriffe. Nach ihrer Ankunft können Artikel die Qualitätskontrolle durchlaufen und nahtlos auf den Pouch-Sorter zur Lagerung, Kommissionierung und Verpackung gelangen, wodurch die Retourenabwicklung mit minimalem Handeingriff reibungslos verläuft.
Die Prozesse sind optimiert und das System hält die Artikel kontinuierlich in Bewegung, wodurch das Zentrum ein höheres Auftragsvolumen mit weniger manuellen Handgriffen und auf gleicher Fläche verarbeiten kann.
Anpassungsfähigkeit ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor, da Pouch-Sorter sich an schwankende Auftragsgrößen und -profile anpassen können, ohne die Leistungseinbrüche, die bei manuellen oder halbautomatisierten Systemen zu beobachten sind. Darüber hinaus kann das Pouch-System je nach sich ändernden Anforderungen neu konfiguriert werden – zum Beispiel für die Abwicklung von E-Commerce-Einzelbestellungen oder größeren Großhandelssendungen.
Gerade in saisonalen Spitzenzeiten oder bei unerwarteten Nachfrageschüben können Pouch-Sorter ihre integrierten Datenfunktionen nutzen, um die Ressourcenoptimierung zu unterstützen. Dies ermöglicht es dem Logistikzentrum, Spitzen abzuflachen, Servicelevel aufrechtzuerhalten und kostspielige Fehler und Verzögerungen zu vermeiden, die auftreten können, wenn manuelle Prozesse über ihre Grenzen hinaus belastet werden.
In einem Intralogistikumfeld, in dem jeder Handgriff Kosten verursacht, bieten Pouch-Sorter-Systeme eine intelligentere, flexiblere Möglichkeit, der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Indem sie sich an Auftragsschwankungen anpassen, die Anzahl der manuellen Handgriffe reduzieren und Retouren rationalisieren, helfen sie Logistikzentren, Engpässe zu verringern, agil zu bleiben und die Leistung aufrechtzuerhalten – selbst in Spitzenzeiten. Das System nutzt auch Daten, um Logistikzentren darüber zu informieren, wie sie ihre Ressourcen am besten einsetzen können, wodurch sie die hohe Nachfrage bewältigen und Spitzen abflachen können.
