Lager- und Distributionsdienstleistungen (WD) werden nur dann wirklich leistungsfähig sein, wenn ihre Bestands-, Sortier- und Distributionssysteme ihre präzisen Anforderungen erfüllen – nicht nur jetzt, sondern auch in Zukunft.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Typischerweise basiert die Auswahl der Lösung entweder auf Bestands- oder Sortieranforderungen.
Doch was passiert, wenn ein Betreiber ein System benötigt, das sowohl Bestands- als auch Sortieranforderungen erfüllen kann? Lassen Sie uns herausfinden, warum einige Systeme perfekt für bestimmte WD-Zentrumsbetreiber geeignet sind, für andere jedoch nicht unbedingt.
Besuchen Sie ein typisches Lager, das auf Bestandsverwaltung spezialisiert ist, und höchstwahrscheinlich wird eine automatisierte Lösung wie ein Shuttle-System in vollem Gange sein.
Das modulare und skalierbare Goods-to-Person (GTP)-System wird hauptsächlich als Bestandsmotor zum Empfangen, Lagern und Abrufen von Waren eingesetzt.
Ein für einen bestimmten Zweck konzipiertes Shuttle-System kann viele Funktionen erfüllen. Dazu gehören typischerweise:
All dies bedeutet, dass ein GTP-System als Bestandsbuffer oder als Kommissioniersystem mit grundlegenden Sortierfunktionen konfiguriert werden kann. Unabhängig von der Einrichtung wird der Großteil der Systemkapazität weiterhin für Lagerbedürfnisse wie Wareneingang, Lagerung und Fulfillment-Prozesse zugewiesen.
Wenn also eine Anwendung eine Kombination aus Bestandsbuffer sowie mittlerer bis schwerer Sortierung benötigt, würde ein Shuttle-System ausscheiden.
Es gibt jedoch eine Lösung mit beiden Fähigkeiten, die einen perfekten Mittelweg darstellen würde.
Lager- und Fulfillment-Zentren, die einen perfekten Mittelweg zwischen Bestandssystemen und Sortiersystemen suchen, die nur sortieren können, werden mit einem Pouch-System fündig.
Das Pouch-System bringt Bestands- und Sortierprozesse an einen optimalen Punkt – dank einer Reihe vorteilhafter Funktionen und Merkmale:
Bestandsmäßig liegt das Pouch-System etwas „niedriger“ als ein GTP, aber höher in Bezug auf die Sortiergeschwindigkeit.
Das Pouch-System kann als cleveres Bestandssystem eingesetzt werden und sein Batch-Buffer-Prozess bietet weit mehr, als Sie von einem Hochgeschwindigkeits-Loop-Sortiersystem erhalten würden. Wenn Sie jedoch ein einziges Mehrzweck-Sortiersystem für Pufferung, Sortierung, Sequenzierung und sogar die Bearbeitung von Artikelrücksendungen benötigen, ist das Pouch-System die flexibelste und hochautomatisierte Lösung.
Zum Beispiel kann das Pouch-System als guter Konsolidierungspuffer direkt vor dem Versand nützlich sein, da es sowohl als Sortier- als auch als Sequenzierungssystem fungieren kann, während es den Versandpuffer hält.
Abbildung 1: Was Automatisierungstechnologien in Bezug auf Bestandskapazität und Sortiergeschwindigkeit bieten
Die obige Grafik zeigt einen einfachen Vergleich zwischen dem Shuttle-System und einem Pouch-System.
Ein Shuttle-System tendiert eher zur Bestandsseite, während ein Pouch-System eher zur Sortierseite tendiert.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass die beiden Technologien, obwohl sie isoliert erscheinen und unterschiedliche Anforderungen adressieren, sich hervorragend ergänzen können.
Je nach Anforderung können GTP- und Pouch-Technologie also eine perfekte Kombination darstellen, die eine Lösung mit Bestandsverwaltung, mittlerer bis schneller Sortierung und Sequenzierung bietet.
Anforderungen:
Stellen Sie sich ein Fulfillment-Zentrum vor, das ein Omnichannel-Distributions-Setup für einen Online-Händler für Sportbekleidung bedient. Bestellungen werden den ganzen Tag über erwartet, und eine Konsolidierung der Bestellungen ist pro Standort oder Kunde erforderlich.
Stellen Sie sich vor, ein Kunde bestellt mehrere Artikel – wie Schuhe, Socken und T-Shirts – und diese Bestellungen kommen in verschiedenen Chargen innerhalb weniger Stunden an, sollen aber in derselben Sendung verschickt werden. Stellen Sie sich dann vor, diese Artikel befinden sich an verschiedenen Stellen innerhalb des Fulfillment-Zentrums ODER sie sind in verschiedenen Behältern im GTP-System gelagert.
Während des Auftragsabwicklungsprozesses weiß der Kommissionierer, welche Artikel für den Auftrag benötigt werden, hat aber möglicherweise nicht gleichzeitig Zugriff auf alle Artikel. Er kommissioniert einen Artikel in einen Versandkarton und muss dann warten, bis die anderen Artikel eintreffen oder gefunden werden.
Hier wäre ein Pouch-Setup ideal. In diesem Fall, anstatt auf das Auffinden der anderen Artikel zu warten oder den Auftragskarton offen zu lassen, kommissioniert der Kommissionierer vom GTP in ein Pouch-System, wo der Auftrag „geparkt“ wird, bis alle anderen Artikel verfügbar oder gefunden sind.
In diesem Fall fungiert der Pouch idealerweise als Auftragskonsolidierungspuffer, der als temporärer Bestand dienen kann, bis der Auftrag versandbereit ist. Sobald die anderen Artikel eintreffen, kann der Pouch mit dem vorherigen Artikel zurückgerufen werden und andere Artikel können in den Versandkarton kommissioniert werden.
Wenn die Artikel in einer bestimmten Reihenfolge kommissioniert werden sollen, kann jeder Artikel für den Auftrag in das Pouch-System kommissioniert und später sequenziert werden, um wieder in den Versandkarton kommissioniert zu werden. Hier würde der Pouch sowohl als Sortier- als auch als Sequenzierungssystem fungieren.
Ein GTP-System, das als Hauptbestandssystem fungiert, wird gut als Kommissioniermotor dienen, aber es wird ein ineffizientes System zum Sortieren und Sequenzieren sein. Ein an das GTP-System angeschlossener Pouch fungiert als ergänzendes System, das die Fähigkeit zur Sequenzierung und Sortierung hinzufügt.
Dies ist ein Beispiel dafür, wie der Pouch das Beste aus allen Prozessen herausholt und sich in ein anderes System integriert, um eine optimale Betriebsleistung zu erzielen.
Sobald der Auftrag im Fulfillment-System erstellt, kommissioniert und zur Pouch-Ladestation transportiert wurde, werden die SKUs in einen Pouch geladen/zugewiesen – in diesem Fall sind es drei Pouches. Während alle drei SKUs auf die Auftragskonsolidierung warten, verbleiben die bereits fertigen SKUs im Pufferspeicher.
Obwohl das oben Genannte alles sein mag, was Sie brauchen, gibt es auch einen Sequenzierungsaspekt, der für die Systemleistung – und die Kundenzufriedenheit – wichtig sein könnte.
Stellen Sie sich eine Bestellung vor, bei der eine SKU zerbrechlich ist und als letzter Artikel in den Karton gelegt werden muss. Einfach?
Ja!
Aber was, wenn dies bei 2.000-3.000 Bestellungen pro Tag der Fall ist? Wie schaffen Sie es, all diese SKUs zu puffern, ohne die Kontrolle zu verlieren?
Hier kann der Pouch helfen.
Der andere Aspekt eines automatisierten Fulfillment-Setups ist der Prozess der Digitalisierung.
Durch die Verwendung eines Lagerverwaltungssystems (WMS) oder eines Lagersteuerungssystems (WCS) schaffen Sie einen digitalen Fußabdruck des Bestands, der die Verfolgung und Kontrolle ermöglicht. Die Grundlage jedes Prozessverbesserungsprozesses ist die Fähigkeit, zu verfolgen, zu steuern und zu korrigieren.
Durch den Einsatz eines WMS/WCS etablieren Sie die Verfolgung; durch Daten entsteht ein neues Maß an Einblick. Indem Sie verfolgen, können Sie steuern, und indem Sie steuern, können Sie Korrekturmaßnahmen ergreifen, was Ihnen die Möglichkeit gibt, die Betriebseffizienz und den Durchsatz dramatisch zu steigern.
Die Kombination von Pouch- und Shuttle-Systemen bietet eine robuste und anpassungsfähige Lösung für Lager und Distributionszentren, die sowohl Bestands- als auch Sortierprozesse effizient verwalten müssen. Shuttle-Systeme sind ideal für die Handhabung großer Bestände und bieten Skalierbarkeit und Modularität, während Pouch-Systeme Geschwindigkeit und Flexibilität bei der Sortierung, Sequenzierung und Auftragskonsolidierung bieten.
Diese Kombination stellt sicher, dass Betriebe sich an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen können, einschließlich temporärer Lagerbestandsverwaltung, Retourenabwicklung und der Handhabung verschiedener SKUs. Durch den Einsatz beider Systeme können Unternehmen die Raumnutzung optimieren – insbesondere in Gebäuden mit hohen Decken, wo vertikale Lagerung entscheidend wird.
Darüber hinaus ergänzt die Fähigkeit des Pouch-Systems, sowohl als Puffer als auch als Sortiermotor zu fungieren, die Bestandsverwaltung des Shuttles und macht das gesamte Setup effizienter und zukunftssicherer. Zusätzlich fügt die Integration von Digitalisierungstools wie WMS/WCS eine zusätzliche Ebene der Kontrolle und des Einblicks hinzu, wodurch die Fähigkeit zur Verfolgung, Verwaltung und Anpassung von Operationen in Echtzeit verbessert wird.
