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Kommissionierung im Lager

Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.

WAS IST Kommissionierung im Lager?

Die Kommissionierung im Lager ist der Prozess der Auswahl von Artikeln aus dem Lager, um Kunden- oder Filialaufträge zu erfüllen. Sie ist eine der wichtigsten Operationen in der Lagerhaltung und Distribution, da die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Kommissionierung sich direkt auf die Erfüllungszeiten, Kosten und Kundenzufriedenheit auswirken.

Auch bekannt als:

Kommissionierung
Lagerkommissionierung
Kommissioniervorgänge

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WIE FUNKTIONIERT die Kommissionierung im Lager?

Sobald Aufträge im Managementsystem erfasst sind, beginnen die Lagermitarbeiter mit der Kommissionierung. Ein Warehouse Management System (WMS) erstellt eine Kommissionierliste, die Mitarbeiter oder Automatisierungssysteme anweist, die benötigten Artikel zu entnehmen.

Zu den gängigen Kommissioniermethoden im Lager gehören:

Einzelauftragskommissionierung – ein Kommissionierer bearbeitet jeweils einen Auftrag.
Batch-Kommissionierung – mehrere Aufträge werden gleichzeitig kommissioniert, um Wegzeiten zu sparen.
Zonenkommissionierung – Kommissionierer werden bestimmten Lagerzonen zugeordnet.
Wellenkommissionierung – Aufträge werden in Wellen (Zeitblöcken) gruppiert und freigegeben, um die Effizienz zu steigern.
Automatisierte Kommissionierung – Systeme wie Roboter oder ASRS bringen die Ware zum Kommissionierer. Ein Pouch-System kann den Kommissionierprozess durch die Funktion als Artikelpuffer entlasten.

Diese verschiedenen Kommissioniermethoden werden im Abschnitt „Vergleich von Kommissioniermethoden im Lager“ weiter unten erläutert.

VORTEILE der Verbesserung der Kommissionierung im Lager

Genauigkeit: Reduziert Fehler, die zu Retouren oder Kundenunzufriedenheit führen.
Effizienz: Optimierte Kommissioniermethoden verkürzen die Wegzeit und beschleunigen die Erfüllung.
Skalierbarkeit: Unterstützt hohe Auftragsvolumina während saisonaler Spitzenzeiten.
Kostenreduzierung: Verbessert die Arbeitsproduktivität und reduziert unnötige Bewegungen.
Kundenzufriedenheit: Gewährleistet schnellere, zuverlässigere Lieferungen.

VERWANDT: Pouch-System – der Sweet Spot zwischen Lagerbestand und Sortierung

VERGLEICH VON KOMMISSIONIERMETHODEN IM LAGER

Verfahren	Beschreibung	Am besten geeignet für
Einzelbestellung	Eine Bestellung nach der anderen kommissioniert	Kleine Lagerhallen, geringes Volumen
Chargenauswahl	Mehrere Bestellungen zusammen kommissioniert	Betriebe mit mittlerem bis hohem Volumen und vielen sich überschneidenden Artikelnummern
Zonenauswahl	Jeder Kommissionierer arbeitet in einer eigenen Zone.	Große Lagerhallen mit vielen Artikeln
Wellenpicking	Aufträge werden aus Effizienzgründen in Wellen (Zeitblöcke) gruppiert.	Hohes Arbeitsaufkommen, zeitkritische Vorgänge und Annahmeschlusszeiten
Automatisierte Kommissionierung	ASRS-Systeme oder Roboter übernehmen die Kommissionierung	E-Commerce-Betriebe mit hohem Volumen

WIE BEUMER Group die Kommissionierung im Lager UNTERSTÜTZT

BEUMER Group verbessert die Lagerkommissionierung durch die Entwicklung integrierter Automatisierungslösungen, die eine schnellere und effizientere Auftragsabwicklung ermöglichen. Unsere Systemdesigns für die Kommissionierung unterstützen sowohl traditionelle als auch fortschrittliche Kommissionierstrategien und zielen darauf ab, die manuelle Handhabung zu reduzieren, um den Materialfluss zu optimieren.

Unsere in die Kommissionierung integrierten Systemlösungen umfassen:

BG Pouch System – konsolidiert und sequenziert Aufträge dynamisch, ideal für E-Commerce und Multi-SKU-Fulfillment.
Linien- und Kreislauf-Sortiersysteme – leiten Artikel präzise zum richtigen Auftrag oder zur Packstation.
Fördersysteme – reduzieren Laufwege und verbessern den Artikeltransport.
Integration mit WMS und WCS – stellt sicher, dass Kommissionierstrategien effizient in der Lagerhalle ausgeführt werden.

Aufbauend auf jahrzehntelanger Intralogistik-Expertise unterstützt BEUMER Group Kunden dabei, ihre Kommissioniervorgänge schneller, kosteneffizienter und vorteilhafter für den Materialfluss zu gestalten.

VERWANDT: Batch-Puffer und Matrixsortierung: Was sind sie und wie funktionieren sie in der Pouch-Sorter-Technologie?

FAQ ZUR Kommissionierung im Lager

Welche Kommissioniermethode ist am gebräuchlichsten?

Chargen- und Zonenkommissionierung gehören zu den gängigsten Kommissioniermethoden. Die optimale Methode hängt jedoch vom Auftragsvolumen, der Artikelvielfalt und dem Lagerlayout ab.

Was ist der Unterschied zwischen Kommissionierung und Verpackung?

Kommissionierung bezeichnet das Entnehmen von Artikeln aus dem Lager, während Verpackung die Vorbereitung dieser Artikel für den Versand umfasst. Beide Schritte sind für die Auftragsabwicklung unerlässlich.

Was ist Bestandskommissionierung?

Bestandskommissionierung bezeichnet das Entnehmen bestimmter Artikel aus dem Lagerbestand zur Erfüllung von Kundenbestellungen oder Filialanforderungen. Sie ist der erste Schritt der Auftragsabwicklung und kann manuell durch Mitarbeiter oder mithilfe automatisierter Systeme wie Lagerverwaltungssysteme (ASRS) oder Ware-zum-Mann-Lösungen erfolgen.

Wie verbessert Automatisierung die Kommissionierung?

Eine gut konzipierte Lagerautomatisierung kann Laufwege verkürzen, die Genauigkeit erhöhen und die Auftragsabwicklung beschleunigen. Systeme wie Beutelsysteme können die Kommissionierprozesse optimieren.

WELCHE HERAUSFORDERUNGEN GIBT ES BEI DER LAGERKOMMISSIONIERUNG?

Zu den größten Herausforderungen bei der Lagerkommissionierung zählen lange Wege, ineffiziente Routenführung, Kommissionierfehler und die Schwierigkeit, eine große Anzahl von Artikeln (SKUs) zu verwalten. Auch die Implementierung neuer Kommissioniermethoden kann anspruchsvoll sein, da sie häufig Systemintegration, Prozessoptimierung und Mitarbeiterschulungen erfordert.

WAS IST WAREN-ZU-PERSON-KOMPATISIERUNG?

Ware-zu-Person (GTP) ist eine automatisierte Kommissioniermethode im Lager, bei der Systeme wie Shuttles, automatische Lagersysteme (ASRS) oder Beutelsysteme die Artikel zum Mitarbeiter bringen. Dadurch werden Wege reduziert und die Produktivität gesteigert.