Entwicklung einer sicheren Arbeitsumgebung

Von BEUMER Group

Automatisierte Materialflusssysteme in Sortierzentren übernehmen oft schwierige Aufgaben und tragen dazu bei, Bediener aus unsicheren Bedingungen herauszuhalten, aber die automatisierte Ausrüstung muss dennoch sicher für Bediener sein, um in ihrer Nähe arbeiten zu können.

Selbstverständlich haben Hersteller und Arbeitsstätten eine gesetzliche Verantwortung, sicherzustellen, dass Materialflusssysteme alle Sicherheitsanforderungen gemäß Vorschriften und Standards erfüllen. Noch wichtiger ist jedoch die Bereitstellung eines umfassenden Sicherheitskonzepts, das von jedem Mitarbeiter verstanden wird.

Materialflusssysteme sollten so konzipiert sein, dass Sicherheit und Funktionalität Hand in Hand gehen und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten. Jedes Gerät sollte unter Berücksichtigung der Sicherheit entwickelt werden. Der Zugang zu gefährlichen Teilen der Ausrüstung sollte eingeschränkt sein.

Klare Anweisungen

Sicherheitstüren, Verriegelungen, Steuerungen, Zugangscodes und andere Schutzvorrichtungen sollten in jedem Lager oder Sortierzentrum eingesetzt werden, um Personen zu erkennen, die gefährliche Bereiche betreten, und um die Ausrüstung anzuhalten, bevor jemand einer Gefahr ausgesetzt wird.

Sicherheitsverfahren und -anweisungen müssen für jeden, der das System bedient und darin arbeitet, klar sein.

Der sichere Betrieb hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter: Layout, die eingesetzten Maschinen und Geräte, Umgebungsbedingungen und der menschliche Kontakt mit der Ausrüstung. Weitere relevante Faktoren sollten von Personen mit den entsprechenden Fähigkeiten, Kenntnissen und Erfahrungen berücksichtigt werden.

Am Anfang beginnen

Ein sicheres Materialflusssystem sollte bereits in der Entwurfsphase beginnen. Zugänglichkeit und die Festlegung von offenen Bereichen, Bedienerarbeitsbereichen, eingeschränkten Bereichen und unsicheren Bereichen sollten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass Materialflusssysteme sicher funktionieren.

Fluchtwege sollten so konzipiert sein, dass im Notfall ein sicherer Ausgang gewährleistet ist.

Risikobewertung

Eine Risikobewertung kann helfen, potenzielle Gefahren in Materialflusssystemen zu analysieren. Eine effektive Bewertung betrachtet die Sicherheit des Systems bei normalen Abläufen wie dem täglichen Betrieb, der Fehlerbehebung, Wartung, Reinigung und Inspektion.

Eine Bewertung sollte eine klare Beschreibung der anzuwendenden Sicherheitsmaßnahmen für das Design liefern und den Ausgangspunkt eines umfassenden Sicherheitsplans bilden. Wenn die Risikobewertung erstellt, evaluiert und korrekt umgesetzt wird, können später auftretende Probleme vermieden werden, die nicht nur die Sicherheit, sondern auch den gesamten Betrieb und die Kosten beeinträchtigen können.

Alle Anweisungen sollten in einem Benutzerhandbuch, Betriebshandbuch, Installationshandbuch oder Wartungshandbuch dokumentiert werden.

Ergonomie

In der Distributionswelt wird die tägliche Lieferung zum Industriestandard, sodass Anbieter zunehmend unter Druck stehen, schneller zu liefern. Die Automatisierung ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitssortierung, aber damit menschliche Bediener sicher und effizient mit automatisierten Systemen interagieren können, benötigen sie intelligent gestaltete Arbeitsplätze.

Unternehmen gestalten Arbeitsumgebungen, die sicher und weniger belastend sind. In dieser Hinsicht geht es bei der Ergonomie nicht nur darum, Arbeitsplätze nach einem minimalen Sicherheitsstandard zu gestalten, sondern auch darum, Arbeitsplätze zu humanisieren. In einem Markt, in dem es zunehmend schwierig ist, qualifizierte Mitarbeiter zu finden und zu halten, könnte ein sorgfältiger gestalteter und komfortablerer Arbeitsplatz den Betreibern helfen, ihre Arbeitskräfte zu binden.

Auf globaler Ebene werden die Vorschriften für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz im Allgemeinen strenger. Um CE-zertifiziert zu sein, müssen Distributionszentren im Europäischen Wirtschaftsraum die EU-Maschinenrichtlinie einhalten, die spezifische Anweisungen zur Ergonomie enthält.

Mensch vs. Maschine

Während Menschen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten, ruhen oder verlangsamen automatisierte Systeme nie. Ergonomie kann dabei helfen, Arbeitsabläufe zu unterstützen, die über einen längeren Zeitraum in moderatem Tempo ohne Erschöpfung ausgeführt werden können.

Neuere Technologien erhöhen nicht nur die Distributionskapazität, sondern verbessern auch die Qualität der Arbeitsumgebung. Solche Systeme reduzieren schwere Hebevorgänge, wiederholte Bewegungen und unnatürliche Arbeitspositionen. Es gibt verschiedene Maßnahmen, die Distributoren ergreifen können, um ein ergonomiebasiertes Design von Sortiersystemen zu gewährleisten.

Ergonomie kann helfen, Abläufe zu optimieren und gleichzeitig Arbeitsgefahren wie schweres Heben, wiederholte Bewegungen und unnatürliche Arbeitspositionen zu begrenzen.

Richtig positioniert

Die Ergonomieforschung trägt auch zur Innovation der Sortiersysteme selbst bei.

Bei der Berechnung der richtigen ergonomischen Position für einen neuen Typ von Sortiersystem stellte die BEUMER Group beispielsweise fest, dass eine bestimmte Bewegung, die von Bedienern beim Umgang mit Artikeln ausgeführt wird, tatsächlich auch die Position der Artikel für die Kamera- oder Scannererfassung optimieren könnte.

Trend zur Sicherheit

Globale Trends in der automatisierten Logistik deuten auf mehr Branchenvorschriften hin, die die Bedienersicherheit begünstigen.

Designer und technische Berater der BEUMER Group arbeiten mit Kunden zusammen, um Vorschriften in praktische Lösungen umzusetzen, die zu einer besseren Arbeitsumgebung beitragen und die Mitarbeiterproduktivität und -bindung verbessern.

Durch Schulung und klare Anweisungen für Bediener, die Durchführung von Sicherheitsinspektionen und die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen im Lager kann eine sichere, geschützte und gesunde Arbeitsumgebung aufrechterhalten werden.