Sie sind also ein Verteilzentrum mit einem fein abgestimmten, modernen Sortiersystem, das Ihre Spitzenzeiten bewältigen kann? Damit ist ein Problem gelöst! Aber was ist mit der Ausfallzeit, den Zeiten zwischen den Spitzen? Wie kann Ihr Verteilzentrum die beste Rendite aus Ihrer Systeminvestition erzielen und die Zeit optimal nutzen, in der Ihre Systeme stillstehen?
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Von Volker Sadowsky
Lassen Sie uns untersuchen, wie Ihr Hub überschüssige Kapazitäten besser verwalten und Ihre Zwischenzeiten optimieren kann.
Ein Problem, das den meisten Verteilzentren und Hubs heute gemeinsam ist, ist, dass sie auf Spitzenzeiten ausgerichtet sind. Da diese in bestimmte Zeiten des Jahres fallen – insbesondere Oktober bis Dezember – und zu bestimmten Tageszeiten, bedeutet dies, dass viele während des größten Teils des Jahres mit einer Überkapazität von 20-40 % arbeiten. Ein kostspieliges und ineffizientes Ergebnis für jedes Verteilzentrum.
Glücklicherweise gibt es eine Reihe von handhabbaren Lösungen für dieses bekannte Problem.
Eine Möglichkeit, zukünftige Überkapazitäten zu minimieren, besteht darin, über die Implementierung von Sortierern nachzudenken, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten können. Viele Loopsortierer können mit voller Geschwindigkeit (ca. 2,5 Meter pro Sekunde) laufen und so eingestellt werden, dass sie auch mit einer beliebigen Anzahl langsamerer Geschwindigkeiten laufen (z. B. mit 70 % oder 80 % der Höchstgeschwindigkeit).
Diese Lösung bietet Flexibilität und reduziert sowohl den Verschleiß Ihrer Investition als auch die mit ihrem Betrieb verbundenen Energiekosten. Während ein Sortierer mit variablen Geschwindigkeitsfunktionen ein effektiver Anfang für die Bewältigung von Überkapazitäten sein kann, ist es nicht immer so einfach. Der Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfordert, dass Ihr System für das Sortieren zum richtigen Ziel bei jeder Geschwindigkeit optimiert ist.
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Um Ihre erforderlichen Geschwindigkeiten zu bestimmen, müssen Sie Ihre Kapazitätsstufen bestimmen. Während die höhere Geschwindigkeit für die Kapazität der Hochsaison reserviert ist, muss die langsamere Geschwindigkeit für den regulären Betrieb einen Teil davon abdecken. Ihre reguläre Kapazität könnte 90 % der Spitzenlast betragen – oder 70 %, wenn Sie die Sortierung von Artikeln über verschiedene Tageszeiten verteilen.
Der entscheidende Schlüssel hier ist die Durchführung von Tests im realen Leben. Es ist unmöglich, die Geschwindigkeit zu bestimmen und einzustellen, ohne Ihr System während der Inbetriebnahme vor Ort mit beiden Geschwindigkeiten zu testen. Dies bedeutet, dass Sie die Geschwindigkeiten für alle Ihre Zielrutschen testen und die erforderlichen Anpassungen vornehmen müssen. Beispielsweise kann ein Hochgeschwindigkeitssortierer einen Artikel genau in einer Rutsche platzieren, aber eine reduzierte Geschwindigkeit möglicherweise nicht, es sei denn, bestimmte Anpassungen werden vorgenommen. Die Flexibilität des Systems wäre dann nutzlos, da die Sortierung jedes Pakets ungenau wäre. Das wollen wir vermeiden!
Eine weitere Möglichkeit, Überkapazitäten zu reduzieren, besteht darin, eine gestaffelte Installation zu planen. Ihr System kann mit Ihrem Durchsatz wachsen, wodurch eine gestaffelte Implementierung finanziell sinnvoller ist als ein einmaliges Design. Es ist ein flexibler Ansatz, bei dem das unterwegs gesammelte Wissen und die Erfahrung zur Bestimmung der Kapazität beitragen können.
Eine Implementierungsphase in Sortiersystemen umfasst in der Regel einen Zeitraum von 5 Jahren. Es hindert einen Hub jedoch nichts daran, den Zeitraum bei Bedarf erneut zu überprüfen. Die besser als erwartete Wachstumsrate eines Hubs kann beispielsweise eine Installation erfordern, die über drei Phasen geplant war, auf zwei Phasen vorzuziehen.
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Nehmen wir zum Beispiel einen Kurier-, Express-, Paketdienstleister (KEP), der für die nächsten 5-10 Jahre einen Durchsatzanstieg von 20-30 % prognostiziert. Dieser Betreiber könnte ein Sortiersystem installieren, das 40.000 Artikel pro Stunde verarbeiten kann, um diesem prognostizierten Wachstum gerecht zu werden. Zum Zeitpunkt der Installation ist die Spitzenzeit des Betreibers jedoch auf 1-2 Monate im Jahr begrenzt. Der Betrieb eines Systems, das dieses Volumen verarbeiten kann, würde dazu führen, dass nur 30 % der Kapazität für den Rest des Jahres genutzt werden, was diese erhebliche Investition riskant macht. Eine alternative und agile Option ist die Installation eines Systems, das in der ersten Phase die Hälfte dieses Volumens verarbeitet. Überprüfen Sie Phase eins, implementieren Sie Phase zwei usw.; der Ansatz „dehnen und wachsen“.
Wenn Sie bereits eine Installation vor Ort haben, gibt es andere Lösungen, die Ihnen helfen können, Überkapazitäten zu reduzieren. Durch die Neugestaltung und Optimierung Ihrer Prozesse können Sie die Ausfallzeit Ihres KEP-Verteilzentrums reduzieren.
Versuchen Sie beispielsweise, Ihre Induktionsbereiche zu begrenzen. Sie können Ihre Abläufe in langsameren Zeiten neu anordnen, indem Sie die eingehenden Waren auf eine kleinere Anzahl Ihrer Türen oder Tore konzentrieren. Dann können Sie die eingehenden Pakete nur in einem oder einer begrenzten Anzahl von Induktionsbereichen bearbeiten. Dies reduziert nicht nur den Bedarf an mehr Bedienern, sondern bietet auch die Möglichkeit, Wartungsarbeiten durchzuführen.
Oder erwägen Sie den Einsatz von Pufferweichen. Diese können die Anzahl der Pakete puffern, die einer Route zugeordnet sind, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Trennung von Paketen am Ende jeder Rutsche reduziert wird.
Fragen Sie vor allem die erfahrenen Systemdesigner. Ein Experte kann Ihnen beispielsweise raten, ob sich die Installation eines Sortierers mit voller Kapazität überhaupt lohnt. Durch die Anwendung umfassender Erfahrung in Design, Lieferung und Support kann Ihnen ein erfahrener Systemdesigner helfen, den besten Business Case für Ihre Installation zu ermitteln und verschiedene Technologien in einer integrierten Lösung zusammenzuführen.
Die führende Lösung zur Optimierung der Zwischenzeiten liegt vielleicht in der Implementierung neuer Business Cases. Hub-Manager sollten sich fragen, welche Dienstleistungen sie bestehenden und anderen Kunden während der Leerlaufzeiten anbieten können. Dies bedeutet, über den Tellerrand zu schauen und Annahmen zu hinterfragen.
Betrachten Sie bei der Suche nach neuen Produkten und Dienstleistungen, die Ihr Verteilzentrum oder Hub entwickeln könnte, Folgendes:
Ein großartiges Beispiel ist die Schweizerische Post, die zu einem erfolgreichen Logistikdienstleister im Gesundheitswesen geworden ist. Sie liefert künstliche Gelenke und zugehörige Instrumente in Operationssäle, holt die Instrumente nach Gebrauch ab und sterilisiert sie für den nächsten Einsatz. Wie können Sie Ihre Geschäftsfähigkeit optimieren, um eine andere Art von Dienstleistung wie diese anzubieten?
Es ist wichtig, dass Verteilzentren beginnen, die Chancen zu erkennen, die in den Zwischenzeiten liegen. Es gibt eine Vielzahl von Optionen, die ein Hub erkunden kann, um einen Verlust der Systemauslastung (und damit des ROI) in umsatzgenerierende Initiativen zu verwandeln.
Um Wege zu finden, Ihr Unternehmen intelligenter zu machen, beginnen Sie, wie ein Startup zu denken. Nehmen Sie die Startup-Mentalität an, egal wie etabliert Ihr Unternehmen ist.
Dies bedeutet, eine innovationsfreundliche Umgebung in Ihrem Hub zu schaffen, die kreatives Denken, Ideengenerierung und Feedback fördert. Nehmen Sie ein kollaboratives Ethos an, laden Sie Ideen von allen Mitarbeitern ein und bieten Sie ein Forum für Teamwork. Stellen Sie allen Ihren Mitarbeitern Fragen wie:
Denken Sie schließlich daran, einen funktionsübergreifenden Ansatz zu wählen – die wertvollsten Lösungen stammen von Teams mit unterschiedlichem Hintergrund und unterschiedlichen Perspektiven.
