Le tri assure le succès dans le nouveau centre de distribution de Chico

Nouveau centre de distribution

L’un des agrandissements importants de Chicos Winder est le nouveau centre DC-2, qui gère à la fois le réapprovisionnement pour le commerce de détail et l’exécution des commandes directes aux consommateurs (DTC).

DC-2 est un nouveau centre de distribution de 300 000 mètres carrés. Il possède trois tours de préparation de commande, qui stockent actuellement environ 30 000 UGS dans chaque tour. Le centre a une capacité productive totale de 1,2 million d’articles. Les UGS couvrent à la fois les vêtements pour femmes et les accessoires tels que les courroies, les foulards et les bijoux.

Selon Brad Taylor, directeur de l’ingéniérie et des installations de Chicago, l’intégration des fournitures de vente au détail et du DTC dans une opération omnicanale était la solution la plus logique, car les profils de poste sont très similaires. La plupart des magasins de détail Chico ont la taille d’une boutique, ils ont donc tendance à commander de petites quantités de styles et de tailles différents pour reconstituer leur inventaire.

Ce profil de commandes au détail correspond en grande partie aux commandes DTC et a permis de concevoir une installation complète pour les deux canaux de vente.

Trieuse à boucle pour l’automatisation d’entrepôt

Les entreprises mondiales de vente au détail / DTC / omnicanales telles que Chico utilisent diverses solutions de manutention pour l’exécution des commandes.

Celles-ci peuvent aller de solutions manuelles (p. ex. retrait du papier, retrait des RF) à des solutions semi-automatiques (p. ex. apportées à la lumière) à des solutions entièrement automatisées (p. ex. robots, trieurs à boucle). Le niveau d’automatisation utilisé est généralement basé sur le débit et les exigences de l’entreprise, équilibrant soigneusement les exigences actuelles avec la flexibilité pour la croissance future.

Dans le passé, Chico utilisait la préparation de commande RF manuelle pour ses commandes DTC et les rendait visibles pour le réapprovisionnement de détail. Compte tenu de la croissance explosive de l’entreprise, il est devenu évident qu’un niveau d’automatisation plus élevé était nécessaire pour préparer, trier et emballer efficacement des milliers de produits individuels et les livrer aux magasins de détail et aux clients.

Après avoir décidé de passer à un niveau d’automatisation supérieur, l’entreprise a rapidement conclu que le tri par boucles de courroies croisées était la meilleure technologie pour plusieurs raisons :

• Les trieuses à bande transversale offrent des débits qui répondent aux besoins actuels et futurs sans nécessiter une augmentation significative du travail à temps plein pour répondre à leurs besoins de croissance futurs.
• Ils offrent un degré élevé d’exactitude des commandes. Ceci est essentiel pour satisfaire les clients individuels qui ont des attentes élevées pour les bons produits chaque fois qu’ils commandent, et pour s’assurer que les magasins de détail ont les tailles et les styles qui se vendent le plus rapidement sur leurs marchés.
• Les trieuses à bande sont une technologie éprouvée. Elles offrent un niveau élevé de qualité, de traçabilité des produits à travers le système pour une meilleure gestion et la capacité de prendre en charge des processus de vente exigeants et très flexibles dans un espace confiné dans l’entrepôt.

Plus important encore, Chico utilise le tri en boucle pour soutenir les opérations structurelles du DC-2 afin de soutenir la vision omnicanale intégrée.

« Avec le DC-2, nous avons un flux unique à travers l’usine. Nous recevons, stockons et réservons, déplaçons, prélevons et trions, que ce soit pour la vente au détail ou directement auprès du client », a déclaré Taylor.

« Nous sommes en mesure de partager les stocks entre ces deux entreprises et d’expédier les produits lorsque nos clients et nos entreprises en ont besoin. »

Chico a envisagé plusieurs systèmes de trieur en boucle pour DC-2. En principe, ils se sont efforcés d’investir dans une plateforme de tri avec une valeur prouvée. Les performances du système de tri finiraient par déterminer la productivité, l’efficacité et la valeur à long terme de l’entreprise que DC-2 offrirait à Chico.

Selon Kent Kleeburger, directeur des opérations de Chico, Chico a choisi le système de trieuse à bande de BEUMER précisément parce qu’il répondait à ces critères : « Nous avons choisi ce que je pensais être le meilleur système de tri, » a-t-il déclaré. « BEUMER Group a des centaines d’installations et nous avons également visité son centre technique en Allemagne pour confirmer notre choix. »

Tri flexible et à haute capacité

Le système de tri BEUMER Belt Tray (Cross Belt) est un système haute performance à haut débit largement utilisé dans les applications de vente au détail et de vente directe au consommateur : plus de 75 installations dans le monde, dont la majorité des systèmes à courroies croisées installés pour les applications de vente au détail et de vente directe au consommateur aux États-Unis au cours des cinq dernières années.

Le système BEUMER Group est particulièrement adapté aux produits légers et aux emballages dans le commerce de détail, tels que. B. Les produits qui sont emballés avec du plastique et offre de manière démontrable une exactitude de tri de 99,95 pour cent.

Ondes structurantes pour la sélection intégrée

Dès le départ, Chico s’est efforcé de rendre la conception de tous les systèmes et processus du DC-2 aussi flexible que possible : réception, mise en réserve et prélèvement actif, tri et déballage.

Avec le trieur à courroie transversale comme pierre angulaire des systèmes DC-2, Chico’s a créé une plateforme d’automatisation d’entrepôt qui correspond au plus près à la manière dont l’entreprise crée ses profils de commandes et ses vagues de sélection de produits.

En fonction de la demande saisonnière et d’autres facteurs de marché, le centre de distribution peut connaître différentes phases : uniquement des recharges pour la vente au détail, uniquement des ventes directes aux consommateurs, ou un mélange des deux, ce qui est assez courant.

« Notre trieuse dispose de deux fonctions de tri qui nous permettent de traiter plusieurs lots simultanément », a expliqué Taylor. « Ces lots peuvent concerner tous les magasins de détail, ou des magasins de détail situés sur la même plateforme. »

« La manière dont BEUMER nous a aidés à développer notre logique d’utilisation de la trieuse nous permet de faire fonctionner simultanément la trieuse pour le commerce de détail et pour l’utilisateur final. »

Tri flexible et à haute capacité

Le système BEUMER du DC-2 se compose de trois parties principales :

• Les lignes d’induction
• Le système de tri à courroies croisées
• Les diapositives de destination de tri personnalisé

Le système BEUMER s’intègre parfaitement aux autres systèmes de flux de matériaux du DC-2 avant et après le trieur ainsi qu’au système de gestion d’entrepôt (WMS) du DC-2.

Le système de gestion d’entrepôts fournit aux employés des directives pour la préparation de commande à la fois pour le réapprovisionnement de la réserve et pour les modules de préparation de commande active afin de créer des vagues. Le produit est transporté dans des conteneurs vers une zone d’amenée d’énergie de puits / tampon basée sur des transporteurs. Les opérations déclencheur les puits vers l’une des deux zones d’introduction du trieur situées aux extrémités opposées du trieur.

« Le système de courroies transversales BEUMER nous offre une flexibilité extraordinaire… c’est véritablement le cœur du système ici, dans le DC-2 », a déclaré Taylor.

Le trieur est le lien essentiel. Au lieu de demander aux employés de sélectionner et d’exécuter séparément les commandes individuelles de dérivation et de DTC, il est plus efficace pour eux de sélectionner plusieurs articles pour plusieurs commandes et de les envoyer via le système BEUMER Group pour qu’ils soient placés directement dans des boîtes d’emballage (pour les magasins) ou des conteneurs trier (pour les commandes DTC).

Chaque zone d’introduction se compose de cinq stations d’introduction semi-automatiques. À chaque station, les opérateurs d’introduction « règlent et placent » chaque objet sur la ligne d’introduction. La plupart des objets sont automatiquement scannés par un système de caméra aérienne dans le trieur. De plus, les opérateurs du dispositif d’introduction peuvent scanner manuellement les articles.

La technologie d’induction de pointe de BEUMER ajuste dynamiquement l’accélération et la vitesse de chaque bande d’induction en fonction du prochain bac de tri disponible et de la position de l’article sur la ligne d’induction, ce qui améliore considérablement la précision du positionnement sur le bac cible.

Ensuite, le trieur « ajuste » la position en centrant l’objet sur le plateau. Enfin, le système dispose d’un « calendrier de déchargement adaptatif », qui permet d’ajuster l’accélération et la décélération de la courroie du plateau en fonction de la position du produit « de l’arrière vers l’avant » sur le plateau.

Après l’introduction, un réseau de scanner de caméra lit le code à barres de l’article directement au-dessus du trieur. Le scanner transmet les informations du code à barres au système de commande du trieur. Le système de commande du trieur détermine la cible de tri optimisée sur la base des informations de vague et de commande du système de gestion d’entrepôts et des conditions en temps réel du trieur.

Technologie unique de courroies croisées

Le convoyeur transversal de BEUMER utilise un système énergétique sans contact à haut rendement pour transférer l’énergie de la voie de tri stationnaire aux plateaux de tri mobiles.

La conception permet une disponibilité plus élevée du système et des exigences de maintenance extrêmement faibles avec deux fois moins de composants. Par conséquent, les coûts de maintenance peuvent être réduits jusqu’à 80 % par rapport aux trieurs avec des systèmes d’amenée d’énergie à barre omnibus conventionnels.

De plus, les espaces entre les poulies et les enveloppes de courroie adjacentes ont été minimisés afin de réduire considérablement les blocages de produits, les dommages et les temps d’arrêt du système.

Cibles sur mesure

BEUMER a travaillé en étroite collaboration avec Chico pour optimiser les diapositives cibles du produit afin de répondre aux exigences de Chico en matière de produit et d’opérateur. Le DC-2 possède quatre rangées de glissières cibles de produits, deux rangées de chaque côté du trieur afin que les produits puissent être distribués des deux côtés du trieur.

Lors du développement de la solution DC-2, BEUMER Group a créé des prototypes de travail des unités d’introduction et des goulottes de déchargement. Au cours de ce processus de prototypage, ils ont découvert que BEUMER Group, en ajustant le taux de déchargement du trieur, pouvait diminuer la distance des goulottes de déchargement et ajouter plus de goulottes au DC-2.

Les pages sont « double double » : chaque page a deux niveaux avec deux chambres par niveau. Une chambre est la chambre de tri dans laquelle les produits pour une commande spécifique sont déchargés. L’autre chambre inférieure est la chambre de déballage.

Chaque niveau offre une destination de tri unique. Cela double la capacité productive de déchargement du système. La conception « double-double » prend également en charge la capacité du DC-2 à traiter simultanément les commandes de détail et de DTC sur un seul système.

Des affichages alphanumériques et des voyants lumineux informent les employés sur les glissières lorsqu’une commande est prête à être déballée.

Les commandes de réapprovisionnement pour le commerce de détail sont emballées dans des boîtes et acheminées par des lignes d’étiquetage, tandis que plusieurs commandes sont triées directement dans des boîtes de consommation et acheminées vers une zone DTC spécialement créée pour le tri final et l’emballage pour l’expédition. Les employés utilisent un scanner mobile avec le logiciel BEUMER Group pour aider à déballer la page.