Le tri assure le succès dans le nouveau centre de distribution de Chico

Nouveau centre de distribution

Une expansion significative chez Chicos Winder est le nouveau centre DC-2, qui gère à la fois le réapprovisionnement pour le commerce de détail et l’exécution pour le direct-to-consumer (DTC).

DC-2 est un nouveau centre de distribution de 300 000 mètres carrés. Il dispose de trois tours de préparation de commande, qui stockent actuellement environ 30 000 UGS dans chaque tour. Le centre a une capacité totale de 1,2 million d’articles. Les UGS couvrent à la fois les vêtements pour femmes et les accessoires tels que les ceintures, les foulards et les bijoux.

Selon Brad Taylor, directeur de l’ingéniérie et des installations de Chicago, l’intégration des fournitures de détail et du DTC dans une opération omnicanale avait le plus de sens car les profils de travail sont très similaires. La plupart des magasins de détail Chico sont de taille boutique, ils ont donc tendance à commander de petites quantités de différents styles et tailles pour réapprovisionner leur inventaire.

Ce profil de commande au détail correspond largement aux commandes DTC et a permis la conception d’une installation complète pour les deux canaux de vente.

Trieur en boucle pour l’automation d’entrepôt

Les entreprises de vente au détail / DTC / omnicanal du monde entier comme Chico utilisent une variété de solutions de manutention pour l’exécution.

Celles-ci peuvent aller des solutions manuelles (par exemple, le prélèvement sur papier, le prélèvement RF) aux solutions semi-automatiques (par exemple, le pick-to-light) jusqu’aux solutions entièrement automatisées (par exemple, les robots, les trieurs en boucle). Le niveau d’automation utilisé est généralement basé sur le débit et les exigences commerciales, en équilibrant soigneusement les exigences actuelles avec la flexibilité pour la croissance future.

Dans le passé, Chico utilisait le prélèvement RF manuel pour ses commandes DTC et les rendait visibles pour le réapprovisionnement au détail. Compte tenu de la croissance explosive de l’entreprise, il est devenu clair qu’un niveau plus élevé d’automation était nécessaire pour prélever, trier et emballer efficacement des milliers de produits individuels et les livrer aux magasins de détail et aux clients.

Après avoir pris la décision de passer à un niveau plus élevé d’automation, l’entreprise est rapidement arrivée à la conclusion que le tri en boucle à bande croisée était la meilleure technologie pour plusieurs raisons :

• Les trieurs à bande croisée offrent des taux de débit qui répondent aux besoins actuels et futurs sans nécessiter une augmentation significative du travail à temps plein pour répondre à leurs besoins de croissance future.
• Ils offrent un haut degré de précision des commandes. C’est essentiel pour satisfaire les clients individuels qui ont des attentes élevées pour les bons produits à chaque fois qu’ils commandent, et pour s’assurer que les magasins de détail ont les tailles et les styles qui se vendent le plus rapidement sur leurs marchés.
• Les trieurs à bande croisée sont une technologie éprouvée. Ils offrent un haut niveau de qualité, une traçabilité des produits à travers le système pour une meilleure gestion et la capacité de soutenir des processus de vente exigeants et très flexibles dans un espace confiné de l’entrepôt.

Plus important encore, Chico utilise le tri en boucle pour soutenir les opérations structurelles de DC-2 afin de soutenir la vision omnicanale intégrée.

« Avec DC-2, nous avons un flux unique à travers l’installation. Nous recevons, nous stockons et réservons, nous déplaçons, nous prélevons et nous trions, que ce soit pour le détail ou le client direct, » a déclaré Taylor.

« Nous sommes en mesure de partager l’inventaire entre ces deux entreprises et d’expédier des produits lorsque nos clients et nos entreprises l’exigent. »

Chico a envisagé plusieurs systèmes de trieur en boucle pour DC-2. En principe, ils se sont efforcés d’investir dans une plateforme de tri avec une valeur prouvée. Les performances du système de tri finiraient par déterminer la productivité, l’efficacité et la valeur à long terme de l’entreprise que DC-2 offrirait à Chico.

Selon Kent Kleeburger, directeur des opérations de Chico, Chico a choisi le système de trieur à bande croisée de BEUMER précisément parce qu’il répondait à ces critères : « Nous avons choisi ce que je pensais être le meilleur système de tri, » a-t-il déclaré. « BEUMER a des centaines d’installations et nous avons également visité leur centre technique en Allemagne pour confirmer notre choix. »

Tri à haute capacité et flexible

Le système de tri à bande croisée BEUMER est un système à haute performance et à haut débit qui est largement utilisé dans les applications de vente au détail et DTC : Plus de 75 installations dans le monde, y compris la majorité des bandes croisées installées pour les applications de vente au détail et DTC aux États-Unis Systèmes au cours des cinq dernières années.

Le système BEUMER est particulièrement adapté aux produits légers et aux emballages dans le commerce de détail, comme B. Les produits qui sont emballés avec du plastique et offrent de manière démontrable une précision de tri de 99,95 pour cent.

Structuration des vagues pour un prélèvement intégré

Dès le début, Chico s’est efforcé de rendre la conception de tous les systèmes et processus de DC-2 aussi flexible que possible : réception, réserve et prélèvement actif, tri et déballage.

Avec le trieur à bande croisée comme pierre angulaire des systèmes DC-2, Chico’s a créé une plateforme d’automation d’entrepôt qui correspond le plus étroitement à la façon dont l’entreprise crée ses profils de commande et ses vagues de sélection de produits.

En fonction de la demande saisonnière et d’autres facteurs du marché, le DC peut passer par une variété de vagues : tous les réapprovisionnements au détail, tous les DTC, ou un mélange – ce qui est assez courant.

« Nous avons deux fonctions de tri dans le trieur qui nous permettent de trier plusieurs vagues en même temps, » a déclaré Taylor. « Ces vagues peuvent être tous les magasins de détail, et les magasins de détail sur la même plateforme. »

« La façon dont BEUMER nous a aidés à développer notre logique dans l’utilisation du trieur nous permet d’opérer à la fois le détail et l’utilisateur final sur le trieur en même temps. »

Tri à haute capacité et flexible

Le système BEUMER à DC-2 se compose de trois parties principales :

• Les lignes d’introduction
• Le système de tri à bande croisée
• Les glissières de destination de tri personnalisées

Le système BEUMER s’intègre parfaitement aux autres systèmes de flux de matière de DC-2 avant et après le trieur ainsi qu’au système de gestion d’entrepôts (WMS) de DC-2.

Le WMS fournit aux employés des directives pour le prélèvement à la fois pour le réapprovisionnement de réserve et pour les modules de prélèvement actif pour créer des vagues. Le produit est transporté dans des conteneurs vers une zone d’alimentation / tampon de puits basée sur des bandes transporteuses. Les opérations libèrent les puits vers l’une des deux zones d’induction du trieur situées aux extrémités opposées du trieur.

« Le système à bande croisée BEUMER nous donne une flexibilité énorme … c’est vraiment le cœur du système ici à DC-2, » a déclaré Taylor.

Le trieur est le lien crucial. Au lieu d’avoir des employés qui sélectionnent et exécutent séparément des commandes individuelles de succursales et de DTC, il est plus efficace pour eux de sélectionner plusieurs articles pour plusieurs commandes et de les envoyer via le système BEUMER pour être placés directement dans des boîtes d’emballage (pour les magasins) ou des conteneurs de tri (pour les commandes DTC).

Chaque zone d’induction se compose de cinq stations d’induction semi-automatiques. À chaque station, les opérateurs d’induction « placent et positionnent » chaque objet sur la ligne d’induction. La plupart des objets sont automatiquement scannés par un système de caméra aérienne dans le trieur. De plus, les opérateurs du dispositif d’induction peuvent scanner manuellement les articles.

La technologie d’induction de pointe de BEUMER ajuste dynamiquement l’accélération et la vitesse de chaque bande d’induction en fonction du prochain bac de tri disponible et de la position de l’article sur la ligne d’induction, ce qui améliore considérablement la précision du positionnement sur le bac cible.

Ensuite, le trieur « ajuste » la position en centrant l’objet sur le plateau. Enfin, le système a un « timing de déchargement adaptatif », qui permet d’ajuster l’accélération et la décélération de la bande du plateau en fonction de la position du produit « de l’arrière vers l’avant » sur le plateau.

Après l’induction, un réseau de scanners de caméra lit le code-barres de l’article directement au-dessus du trieur. Le scanner transmet les informations du code-barres au contrôle du trieur. Le système de commande du trieur détermine la cible de tri optimisée sur la base des informations de vague et de commande du WMS et des conditions en temps réel du trieur.

Technologie unique à bande croisée

La bande croisée de BEUMER utilise un système d’énergie sans contact avec une haute efficacité lorsque nécessaire pour transférer l’énergie de la piste de tri stationnaire aux plateaux de tri mobiles.

La conception permet une disponibilité du système plus élevée et des exigences de maintenance extrêmement faibles avec moitié moins de composants. En conséquence, les coûts de maintenance peuvent être réduits jusqu’à 80 pour cent par rapport aux trieurs avec des systèmes d’alimentation conventionnels à barre omnibus.

De plus, les écarts entre les poulies et les coques de ceinture adjacentes ont été minimisés afin de réduire significativement les blocages de produits, les dommages et les temps d’arrêt du système.

Glissières cibles sur mesure

BEUMER a travaillé en étroite collaboration avec Chico pour optimiser les glissières cibles des produits afin de répondre aux exigences des produits et des opérateurs de Chico. Le DC-2 dispose de quatre rangées de glissières cibles pour les produits, deux rangées de chaque côté du trieur afin que les produits puissent être distribués des deux côtés du trieur.

Lors du développement de la solution DC-2, BEUMER a créé des prototypes fonctionnels à la fois des unités d’induction et des goulottes de déchargement. Au cours de ce processus de prototypage, ils ont découvert que BEUMER, en ajustant le taux de déchargement du trieur, pouvait réduire la distance des goulottes de déchargement et ajouter plus de goulottes au DC-2.

Les pages sont « double double » : chaque page a deux niveaux avec deux chambres par niveau. Une chambre est la chambre de tri dans laquelle les produits pour une commande spécifique sont déchargés. L’autre chambre inférieure est la chambre de déballage.

Chaque niveau offre une destination de tri unique. Cela double la capacité de déchargement du système. La conception « double-double » soutient également la capacité du DC-2 à traiter simultanément les commandes de détail et DTC sur un seul système.

Des indications alphanumériques et des lumières informent les employés sur les pages lorsqu’une commande est prête à être déballée.

Les commandes de réapprovisionnement pour le commerce de détail sont emballées dans des boîtes et acheminées par des lignes d’étiquetage, tandis que les commandes multiples sont triées directement dans des boîtes pour les consommateurs et acheminées vers une zone DTC spécialement créée pour le tri final et l’emballage pour l’expédition. Les employés utilisent un scanner mobile avec le logiciel BEUMER pour aider à déballer la page.