Technologie de caméra à action rapide
Pour optimiser les processus au travail dans les CD, le système doit être en mesure d’identifier rapidement la taille, le poids, la forme et la présentation des colis afin de déterminer s’ils peuvent être triés de manière routinière ou mis de côté pour être traités différemment.
Ces articles comprennent ceux de forme irrégulière, comme une affiche, et les marchandises fragiles, comme la verrerie ou les antiquités.
Le lancement l’année dernière de l’OCR basé sur le cloud est de bon augure pour un avenir dans lequel les colis peuvent être rapidement identifiés en fonction de leur taille, de leur forme et de leur présentation.
À l’heure actuelle, il se concentre principalement sur les codes-barres basés sur l’identification et le texte imprimé jugés illisibles par le scanner, dont il peut identifier 60 %, réduisant ainsi le pourcentage d’identifications non définies de 5 à 2 % du débit total.
Surtout, cela ne prend que trois à quatre secondes en utilisant cinq à six caméras, de sorte que l’identification des colis problématiques est une formalité.
Repêché avant qu’il ne se gâte
Une fois que le colis problématique a été identifié et qu’il a été établi qu’il ne peut pas être détourné de manière routinière du convoyeur, il incombe aux robots de prélèvement d’articles de le repêcher – une intervention qui devait auparavant être effectuée manuellement.
Une fois que le ou les bras robotiques ont ramassé l’article, il a le choix de le placer dans un conteneur ou dans son propre bac séparé, ou de le diriger vers un AMR.
À bord d’un AMR, il peut ensuite être transporté jusqu’au camion de livraison, où il est refusionné avec le chargement du processus entièrement automatisé.
Prêt à être livré
Une fois refusionnés, les articles irréguliers seront triés par séquençage automatisé pour s’assurer qu’ils sont facilement accessibles au chauffeur dans l’ordre dans lequel ils seront livrés.
Cela élimine le long processus de séquençage manuel de leurs chargements par les chauffeurs, qui prend généralement jusqu’à 60 minutes. Le séquençage et le chargement automatisés peuvent être réduits à seulement 15 minutes.
Le processus évalue les données d’itinéraire pour libérer les colis dans l’ordre exact dans lequel ils seront livrés, s’interface avec le système de planification d’itinéraire et charge le véhicule de l’arrière vers l’avant, de sorte que le chauffeur puisse trouver les colis dans l’ordre exact dans lequel ils seront livrés.
L’automatisation, qui est effectuée dans l’espace aérien, est rendue possible par la mémoire tampon de stockage dynamique du système, qui trie et séquence les colis en fonction de leur ID et de leur itinéraire de livraison.
À RETENIR
Cet article vous a emmené dans un voyage d’automatisation à travers les centres de distribution de demain : du point d’entrée au point de sortie. En utilisant les mêmes AMR qui ont fait des entrepôts sombres une réalité, soutenus par une foule de technologies pratiques sans intervention humaine, les colis n’ont plus jamais besoin d’être manipulés manuellement. Il n’est pas exagéré de dire qu’un avenir sans intervention humaine dans les CD est à la portée du secteur de la messagerie express et de la livraison de colis (CEP).