Comment trier les colis non convoyables et irréguliers

Par Jørgen Staun

En combinant une technologie éprouvée avec de nouvelles conceptions de systèmes, les opérateurs peuvent traiter pratiquement n’importe quel colis de petite taille, tout en maintenant un fonctionnement à haute capacité et en occupant un très faible encombrement.

Pourquoi les systèmes de tri conventionnels ne peuvent pas faire face aux types de colis difficiles ou irréguliers

Malheureusement, les systèmes de tri conventionnels n’ont qu’une capacité limitée à traiter les articles de forme irrégulière. Ces types de colis, souvent appelés courrier restant, peuvent se présenter sous la forme de :

• Objets ronds, tels que les ballons de football et les tubes ;
• Colis avec plus d’une surface naturelle, que le système confondra souvent avec deux colis ;
• Colis longs et de forme irrégulière ;
• Petits morceaux grumeleux ; et
• Sacs en plastique ne contenant qu’un seul petit article.

Ces articles sont tous difficiles à traiter pour le système de tri standard, car ils peuvent se déplacer de manière incontrôlable à tout moment et potentiellement créer des blocages et des obstructions sur le système de tri.

Ainsi, quelle que soit la précision avec laquelle un système conventionnel est conçu, il ne pourra pas s’adapter à l’introduction de ces nouvelles formes dans le mélange de colis, tout en fonctionnant à une capacité de traitement à haute vitesse. Pour ce faire, la vitesse devrait être réduite et la capacité diminuerait considérablement.

De plus, une solution classique à plateaux basculants ou à courroies croisées ne sera pas nécessairement en mesure de contenir ces articles irréguliers. S’ils ne tombent pas pendant la ligne d’introduction, ils sont susceptibles de tomber en raison de la vitesse – ou lors du passage dans les courbes. Chaque fois qu’un colis tombe d’un système en fonctionnement, il existe un risque d’endommager le système et même si aucun dommage ne se produit, l’opérateur doit toujours éteindre le système pour récupérer le colis. Cela signifie un temps d’arrêt du système, préjudiciable à tout système triant 30 à 40 000 colis par heure, où chaque minute compte.

Comment trier les articles incompatibles avec une nouvelle conception de système

BEUMER Group a développé une conception de système qui répond à ces limitations et résout le problème du tri de ces articles incompatibles problématiques.

Examinons de plus près la solution.

Alimentation des colis

Dans le nouveau système, les colis sont alimentés en vrac depuis le basculeur vers la trémie, puis transportés vers les opérateurs qui les séparent et les orientent. Chaque article est placé sur une bande d’introduction, qui l’introduit sur un plateau libre. Le nombre de zones d’introduction peut être déterminé et conçu en fonction des exigences du centre de colis.

Introduction

La nouvelle conception intègre un certain nombre de nouvelles fonctionnalités au processus d’introduction, améliorant la capacité du système à traiter les articles non convoyables :

• Volet d’introduction : Il s’agit d’une fonctionnalité spéciale introduite dans la bande d’introduction. Lorsque l’article se déplace le long de la bande d’introduction, le volet de la bande pousse l’article sur un plateau libre. Le volet est capable de traiter toutes sortes de formes d’articles, tels que les sacs en plastique, les articles plats, ronds et impairs.
• Plateau du Sorter : Le plateau du Sorter est façonné et incliné de telle manière que les articles roulent dans le coin du plateau, assurant un transport stable des articles impairs à des vitesses plus élevées.
• Déchargement des articles : Lors du déchargement des articles, les plateaux à double face sont conçus pour garantir que le déchargement d’un article n’affecte pas le positionnement du deuxième article situé de l’autre côté du plateau. Il reste désormais dans sa position sans tomber.
• Capacité du Sorter : En utilisant une taille de colis de 300 * 400 mm comme exemple, la capacité du Sorter par zone d’introduction sera supérieure à 17 000 articles par heure.

Goulottes

La nouvelle conception du système offre également différentes solutions pour décharger les articles dans des sacs et des cages roulantes. La conception permet à chaque goulotte de répondre à plusieurs destinations, optimisant ainsi l’utilisation de l’empreinte au sol. En tenant compte des considérations OPEX, les goulottes ont été soigneusement conçues pour faire glisser doucement les articles afin d’éviter tout dommage pendant le traitement. La simplicité du système et sa nouvelle conception mécanique garantissent que les articles fragiles ne sont pas cassés ou abîmés lors du déchargement.

Les avantages de la nouvelle conception

La nouvelle conception du système présente un certain nombre d’avantages.

Capacité accrue

Tout d’abord, la conception offre une capacité accrue, en particulier compte tenu du fait qu’il fallait auparavant traiter ces types de colis manuellement. Même avec une seule ligne d’introduction, par exemple, les opérateurs peuvent atteindre un nombre élevé de colis traités par heure. Il est également possible de configurer la conception de sorte que deux introductions puissent être placées côte à côte pour un seul opérateur. De cette façon, le système utilise réellement la capacité d’un opérateur qualifié. Quel que soit le défi, la nouvelle conception du système peut couvrir un spectre assez large de tailles et de profils de colis pour répondre aux besoins exacts de l’opérateur CEP.

En savoir plus : « Tri automatisé des colis – un guide d’introduction. »

Manipulation de colis plus petits et quelque peu difficiles

Deuxièmement, la variété d’articles que le système est capable de traiter a été considérablement étendue par rapport aux autres solutions de manutention à grande vitesse. Cela est dû au fait de ne pas avoir le transfert traditionnel de bande à bande qui est souvent associé à des blocages lors de la manipulation de colis de taille et d’emballage impairs. Sans espace et avec le volet de poussée, la solution gère les articles difficiles tels que les sacs en plastique, également ceux avec des coins pliables et un contenu instable.

Empreinte réduite

Troisièmement, le système est conçu pour utiliser très peu de surface au sol précieuse, ce qui permet d’économiser sur l’empreinte physique de l’ensemble du système. La disposition du nouveau système est particulièrement condensée, ce qui signifie qu’aucun espace au sol n’est gaspillé et que tout espace supplémentaire nécessaire est uniquement destiné à la maintenance. La conception a été développée pour combiner des stations d’introduction plus petites et une utilisation plus élevée par plateau avec une disposition à plusieurs destinations par goulotte qui rend le système si compact qu’il est souvent possible de l’installer sur un site déjà rempli d’équipements.

Intégration sans effort

Quatrièmement, la nouvelle conception du système s’intègre également bien avec l’introduction manuelle et la séparation et l’introduction automatisées et peut même inclure un système de pesage automatique dans l’introduction.

Numérisation simple

Enfin, le système ne nécessite pas nécessairement des systèmes de numérisation à 6 faces, du moins pas avec l’introduction manuelle où le facteur humain orientera intuitivement l’étiquette vers le haut.

Conclusion

BEUMER Group a mis au point une nouvelle conception exceptionnelle qui résout le problème épineux du tri des colis irréguliers ou de forme irrégulière. Non seulement le marché a désormais la possibilité de faire face aux défauts de forme et aux inadaptés, mais il s’agit également d’une solution automatique offrant aux opérateurs CEP des niveaux de capacité plus élevés sur les profils de colis en augmentation.